မီးခံအုတ်အပင်များတွင် ထိရောက်မှုအများဆုံး- ဥမင်မီးဖို အမှိုက်အပူပြန်လည်ရရှိရေးလမ်းညွှန်

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံရွှံ့စေးကဏ္ဍတွင်၊ လိုဏ်ခေါင်းမီးဖိုများမှ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စွမ်းအင်ကို အုတ်ခြောက်ခန်းအတွက် အဓိကအပူရင်းမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုခြင်းသည် စွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် တွင်ကျယ်စွာလက်ခံထားသောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင် သမားရိုးကျ ပြန်လည်ရယူရေးနည်းလမ်းများသည် ပြင်းထန်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များ သယ်ဆောင်လာကာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးအတွက် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို တင်ပြကြသည်။ တင်းကျပ်သော ကာဗွန်လျှော့ချရေးနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရေး ပစ်မှတ်များ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပြင်းထန်သော လက်ခံကျင့်သုံးမှုတို့နှင့်အတူ၊"နှစ်ဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း" (နှစ်ကြိမ်ပစ်ခတ်ခြင်း)အပူလျှပ်ကာလုပ်ကွက်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်၊ ဤပြန်လည်ထူထောင်ရေး ထိရောက်မှုမရှိမှုများကို ဖြေရှင်းခြင်းသည် ဦးစားပေးလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။

1. သမားရိုးကျ Exhaust ထုတ်ယူခြင်း၏ အရေးကြီးသော ချို့ယွင်းချက်ငါးခု

အသုံးအများဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်းအလေ့အကျင့်မှာ မီးဖိုအမြီးမှ အပူချိန်နိမ့် စွန့်ပစ်အပူများကို ထုတ်ယူပြီး မီးလောင်ဇုန်မှ အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်ငွေ့များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြစ်ပြီး အပူလိုငွေပြမှုကို ကာမိစေရန်ဖြစ်သည်။ ဤရိုင်းစိုင်းသောယန္တရားသည် ပင်မလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုမအောင်မြင်မှု (၅)ခုကို အစပျိုးစေသည်-

• Flame Front Drift- ပစ်ခတ်ရပ်ဝန်း၏ အစွန်းနှစ်ဖက်မှ အပူကို ဆွဲယူခြင်းသည် အတွင်းဖိအားချိန်ခွင်လျှာကို ချိုးဖျက်ကာ မီးတောက်အရှေ့ဘက်သို့ ပျံ့လွင့်သွားကာ မီးဖိုစည်းမျဉ်းကို အလွန်ခက်ခဲစေသည်။
• မြင့်မားသောကျန်ရှိ အစိုဓာတ်- ထုတ်ယူထားသော မီးဖိုအိတ်ဇောတွင် လေးလံသောရေငွေ့ပါရှိသည်။ အုတ်အခြောက်ခံစက်အတွင်းမှ အုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိုဓာတ်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖိအားသည် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရပ်တန့်စေပြီး အကြွင်းအကျန်အစိုဓာတ်ကို စံပြရည်မှန်းထားသည့် 2% ထက် အဆမတန် ထိန်းညှိပေးသည်။
• အပူချိန်နည်းသော ထိရောက်မှု- ရိုးရာစနစ်များသည် မြင့်မားသော အာရုံခံနိုင်သော အပူကို ဖမ်းယူရန် ပျက်ကွက်သည်။ ထုတ်ကုန်များသည် အခန်းအပူချိန်အနီးတွင် အစား ပျမ်းမျှအပူချိန် 150°C ခန့်တွင် ထွက်ပေါက်တံခါးကို ထားခဲ့ပါ။ ၎င်းသည် စက်ရုံများကို မီးဖိုအထွက်ပေါက်တွင် အပူဖြုန်းနေစဉ် အခြောက်ခံစက်ထဲသို့ အရန်လောင်စာ 30% အထိ ထိုးသွင်းရန် တွန်းအားပေးသည်။
• ထုတ်ကုန် အပူပိုင်းကွဲအက်ခြင်း- အအေးခံဇုန် အပူချိန် မျဉ်းကွေးကို နှောင့်ယှက်ခြင်းသည် အပူချိန် အလယ်အလတ် အအေးပေးသည့် အဆင့်တွင် အုတ်များအတွင်း တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ကာ မတည်ငြိမ်သော အပူချိန်ကို ကျဆင်းစေသည်။
• အက်ဆစ်တိုက်စားခြင်း- ဆာလဖာနှင့် ဖလိုရင်းဓာတ်ငွေ့များသည် စက်ရုံ၏သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေပြီး အက်ဆစ်အမှုန်အမွှားဖြစ်စေရန် အခိုးအငွေ့များနှင့် ရောနှောကာ စက်ရုံ၏စတီးလ်ပလပ်များနှင့် အိပ်ဇောပန်ကာများကို ပြင်းထန်စွာတိုက်ဖျက်စေသည်။

2. Ideal Cooling Zone Curve ကို အင်ဂျင်နီယာချုပ်

ပစ်ခတ်ခြင်းနှင့် အအေးပေးစနစ်များကြားတွင် လုံးဝအနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန်အတွက်၊ အအေးခံဇုန်၏ဝင်ပေါက်တွင် အလိုအလျောက် လျင်မြန်သောအအေးခံလေကြောင်းကန့်လန့်ကာကို အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ရပါမည်။ ဤကန့်လန့်ကာသည် မီးခံအုတ်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိသိပ်အားကောင်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး နောက်ပြန်စီးဆင်းမှုကို ဖိအားအတားအဆီးအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

အပူချိန် ဒိုင်နမစ်နည်းအရ၊ အအေးခံဇုန်ကို နည်းပညာဆိုင်ရာ အပိုင်းသုံးပိုင်းအဖြစ် တည်ဆောက်ရပါမည်-

1. အမြန်အအေးပေးသည့်အပိုင်း- အမြင့်ဆုံးမီးသတ်မှတ်မှ အပူချိန်ကို 800°C (သို့မဟုတ် သီးခြားရွှံ့စေးများအတွက် 700°C) ဝန်းကျင်အထိ လျှော့ချပါ။ ဤအဆင့်တွင်၊ clay matrix သည် သန့်စင်သော elasticity ဖြင့်ပြုမူသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ thermal shock ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်လုံးဝမရှိပါ။

2. နှေးကွေးသော အအေးပေးမှုအပိုင်း- အခမဲ့ ဆီလီကာ ($SiO_2$ရွှံ့စေးအတွင်း) သည် အယ်ဖာမှ beta quartz သို့ 573°C တိတိတွင် ပုံဆောင်ခဲအဆင့်ပြောင်းပြန်လှန်ခြင်းကို ခံရပြီး 0.82% ထုထည်ကျုံ့သွားစေသည်။ ဤစိတ်ဖိစီးမှုကို တွန်းလှန်ရန် အရည်အဆင့်မရှိပါက၊ အပူချိန် 500°C နှင့် 800°C အကြားတွင် တက်ကြွသောအအေးပေးခြင်းကို တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။ အလွန်နှေးကွေးပြီး ညီတူညီမျှ အအေးခံနိုင်စေရန်အတွက် လုံလောက်သော မီးဖိုကားအရေအတွက်ကို ဤနေရာတွင် ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။

3. အရှိန်မြှင့်အအေးပေးသည့်အပိုင်း- 500°C မှ 50°C ဝန်းကျင်နောက်ဆုံးထွက်ပေါက်အပူချိန်အထိ၊ မီးဖိုအမြီးရှိ back-pressure fan ဖြင့် အအေးခံခြင်းကို အရှိန်မြှင့်နိုင်သည်။ အခြောက်ခံစက်အတွက် သန့်ရှင်းသောလေပူကိုဖမ်းယူနိုင်စေရန် ဤအပိုင်းသည် လုံလောက်သောအရှည်ရှိရမည်။

3. Advanced Multi-Source Recovery ပေါင်းစည်းခြင်း။

စံပြမော်ဒယ်သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိပိုက်များဖြင့် အမြန်အအေးခံထားသော ကန့်လန့်ကာမှ အပူချိန်မြင့်လေကို ထုတ်ယူသည်။ လေအေးရောစပ်ထားသော အဆို့ရှင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူချိန်မြင့်ပန်ကာထဲသို့ ဝင်ရောက်သည့် လေအပူချိန်သည် 300°C တွင် ကန့်သတ်ထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် မီးဖိုအမြီးမှ အပူချိန်နိမ့်လေကို အကြမ်းဖျင်း 150°C တွင် အိမ်ခေါင်မိုးမှ ထုတ်ယူသည်။ သန့်ရှင်းသော စမ်းချောင်းနှစ်ခုစလုံးသည် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုများမှတစ်ဆင့် မီးဖိုနှင့် အခြောက်ခံစက်ကို လုံး၀ လုံးလုံးလျားလျား ခွဲထုတ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အေးသောလေနှင့်အတူ လျှပ်ကာရောစပ် အခန်းကျယ်တစ်ခုထဲသို့ ရောက်သွားပါသည်။

အခြားဒုတိယအပူအရင်းအမြစ်များပါဝင်သည်-

• Kiln Roof Cavity- ခေါင်မိုးတည်ဆောက်ပုံများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ကာရံထားသော ကာရံအလွှာအထက် 50°C ဝန်းကျင်ရှိ အပူရှိပတ်ဝန်းကျင်လေကို 100% သန့်ရှင်းသောလေကို စုဆောင်းသည်။
• Car Under-Chassis Cooling- မီးဖိုအမြီးဆီသို့ ရွေ့လျားနေသော ပူနွေးသောလေကို သန့်စင်သောလေကို အပူချိန်နိမ့်သော ပြန်လည်ရယူရေးအချိ်န်သို့ တိုက်ရိုက် လုံခြုံစွာ ပိုက်ထည့်နိုင်ပါသည်။
• Flue Gas အကြောင်း မှတ်ချက်- Flue gas ကို 350°C တွင် တိုက်ရိုက်မဆွဲသင့်ပါ။ ၎င်းကို 100-150°C တွင် ပတ်ဝန်းကျင် ပွတ်တိုက်မှုစနစ်များဖြင့် စွန့်ထုတ်ရပါမည်။