Procédé complet de fabrication de tuiles en terre cuite : solutions de pressage, séchage et cuisson
Les carreaux de terre cuite qualifiés sont reconnus comme des matériaux de construction écologiques de haute qualité dans l'industrie mondiale de la construction. L'ensemble du processus de fabrication des carreaux d'argile est un système de production industrielle standardisé, divisé en plusieurs étapes clés : criblage et concassage des matières premières, mélange et maturation de la boue, pressage automatique des carreaux, mise en forme et tri des carreaux verts, séchage intelligent, cuisson à haute température, et inspection et emballage des carreaux finis. Chaque étape est étroitement liée, et les paramètres du processus de chaque étape affecteront directement la planéité de la surface, la densité structurelle, la résistance à la compression et la résistance aux intempéries des carreaux finis.
De nombreux fabricants de carreaux rencontrent souvent des problèmes de production tels que la fissuration, la déformation, la faible dureté et les taux de défauts élevés dans la production réelle. La plupart des entreprises attribuent les problèmes aux étapes de cuisson, mais en réalité, plus de 60 % des problèmes de qualité des carreaux proviennent d'un traitement déraisonnable des matières premières et de processus de pressage et de séchage inexacts. Les méthodes de production empiriques traditionnelles ne peuvent plus s'adapter à la production standardisée à grande échelle moderne. Ce n'est qu'en adoptant un équipement de formage automatisé professionnel et des schémas de processus standardisés que le rendement du produit peut être fondamentalement amélioré.
La première étape clé de la production de carreaux est le traitement des matières premières. L'argile et la terre locales sont les matières premières les plus courantes pour la fabrication de carreaux, avec un faible coût et de larges sources. Après la collecte des matières premières, les ouvriers doivent cribler les impuretés dures telles que les pierres et les racines d'arbres, et concasser et mélanger uniformément les matières premières à l'aide d'équipements professionnels. Après une certaine période de traitement de maturation, la boue aura une meilleure plasticité et uniformité, ce qui jette des bases solides pour le pressage et le formage ultérieurs. Une faible plasticité de la boue est la principale cause de fissuration et de déformation des carreaux verts après le pressage.En tant qu'équipement de formage central au milieu de la ligne de production, la presse automatique pour carreaux d'argile assume la tâche clé de la mise en forme des carreaux verts. Différent du moulage manuel avec de grandes erreurs, la presse automatique adopte un contrôle de pression précis et une technologie de moulage à moule fixe, ce qui peut garantir que l'épaisseur, la taille et le rayon de chaque carreau sont complètement cohérents. L'équipement peut produire de manière stable des carreaux de toit standard, des carreaux de bord décoratifs et des carreaux de sol antidérapants, avec un rendement quotidien de 2000 à 50000 pièces. Les clients peuvent choisir des modèles mécaniques, pneumatiques ou hydrauliques en fonction de leurs propres exigences de processus et de leur budget d'investissement.La qualité des carreaux verts pressés est stable, mais la teneur élevée en humidité des carreaux frais est le plus grand danger caché des problèmes de qualité ultérieurs. Si les carreaux verts sont directement placés dans le four pour une cuisson à haute température sans traitement de séchage scientifique, l'eau à l'intérieur des carreaux s'évaporera rapidement, entraînant des éclatements, des fissures et des déformations des carreaux. Par conséquent, le processus de séchage est le lien de transition clé entre le pressage et la cuisson, et est également le processus le plus critique pour contrôler le taux de défauts des carreaux.
Actuellement, il existe trois technologies de séchage matures et courantes dans l'industrie mondiale des carreaux, applicables à différentes échelles d'usine et conditions d'investissement :R : Absolument oui. Les carreaux verts formés par notre presse automatique pour carreaux d'argile ont des formes régulières et une densité uniforme, ce qui est compatible avec les fours Hoffman, les fours navettes, les fours à rouleaux et tous les équipements de cuisson de carreaux courants.C'est la méthode de séchage la plus économique et à faible investissement. Les ouvriers placent les carreaux verts pressés sur des étagères de séchage spéciales et utilisent le vent naturel et le soleil pour le séchage à l'air. Cette méthode ne nécessite pas d'investissement supplémentaire en équipement ni de consommation d'énergie, mais elle est fortement affectée par la météo, la température et l'humidité. Elle ne convient qu'à la production saisonnière et en petits lots des petits ateliers de carreaux.2. Séchage en chambre de séchage :C'est le schéma de séchage le plus largement utilisé pour les usines de carreaux de taille moyenne. Les carreaux verts sont soigneusement placés sur des chariots de séchage et poussés dans la chambre de séchage scellée. En ajustant la courbe de température et d'humidité interne, les carreaux sont séchés uniformément et lentement. Cette technologie a un effet de séchage stable, un faible taux de dommages aux carreaux, un investissement modéré en équipement, et n'est pas affectée par les changements météorologiques externes, réalisant une production stable toute l'année.
3. Séchage automatique en four à rouleaux :
C'est une technologie de séchage automatisée haut de gamme adaptée aux usines de carreaux industrielles à grande échelle. L'ensemble du processus est transporté mécaniquement et contrôlé intelligemment, avec presque aucune opération manuelle. La vitesse de séchage est rapide, l'uniformité est élevée et la capacité de production continue est forte. Bien que l'investissement initial soit élevé, il peut considérablement réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer l'efficacité de la production à long terme, ce qui en fait le choix principal pour les grandes lignes de production de carreaux modernes.
Une fois les carreaux verts complètement séchés et que la teneur en humidité répond aux normes de cuisson, ils entrent dans la phase de cuisson à haute température. Actuellement, les équipements de cuisson courants sur le marché comprennent les fours Hoffman traditionnels, les fours navettes et les fours à rouleaux intelligents modernes. Les carreaux verts pressés par notre presse automatique pour carreaux d'argile ont des spécifications uniformes et une densité stable, ce qui peut s'adapter parfaitement à tous les types d'équipements de four sur le marché. Nous pouvons fournir des conseils ciblés sur les paramètres du processus de cuisson en fonction des différents types de fours et des spécifications des carreaux, aidant les clients à résoudre divers problèmes de qualité de cuisson. FAQ
Q1 : Quelles sont les principales raisons de la fissuration des carreaux d'argile en production ? R : Les raisons courantes incluent des matières premières impures avec des impuretés dures, un mélange de boue inégal, des paramètres de pression de pressage déraisonnables, une vitesse de séchage trop rapide et une différence de température excessive pendant la cuisson. Les équipements de pressage et les schémas de processus standardisés peuvent résoudre efficacement les problèmes de fissuration.
Q2 : Quelle méthode de séchage est la plus rentable pour les usines de carreaux de taille moyenne ?R : Le séchage en chambre de séchage est le meilleur choix pour les usines de taille moyenne. Il équilibre le coût d'investissement, la stabilité du séchage et la capacité de production annuelle, évitant l'instabilité du séchage naturel et l'investissement élevé du séchage en four à rouleaux.
Q3 : Les carreaux verts pressés automatiquement peuvent-ils s'adapter aux anciens fours traditionnels ? R : Absolument oui. Les carreaux verts formés par notre presse automatique pour carreaux d'argile ont des formes régulières et une densité uniforme, ce qui est compatible avec les fours Hoffman, les fours navettes, les fours à rouleaux et tous les équipements de cuisson de carreaux courants.Q4 : Comment améliorer le rendement de la production de carreaux d'argile ?
