Praktikal Measures to Reduce Brick Firing Energy Saving in Fired Brick Production

Saat menjalankan kiln terowongan untuk produksi batu bata bakar, konsumsi energi pembakaran yang tinggi merupakan salah satu beban biaya terbesar bagi produsen batu bata. Banyak pabrik batu bata mencari cara yang andal untuk mengurangi penggunaan energi sambil mempertahankan kualitas batu bata yang stabil. Ada empat arah inti untuk menurunkan konsumsi energi pembakaran: menjamin pembakaran bahan bakar yang sempurna, mengoptimalkan pertukaran panas kiln, mengadopsi pola penumpukan batu bata yang tepat, dan menstandarkan operasi kiln harian.

1. Capai Pembakaran Bahan Bakar yang Sempurna

Pembakaran bahan bakar adalah reaksi oksidasi yang melepaskan panas. Pembakaran bahan bakar yang sempurna terjadi ketika pasokan udara pembakaran mencukupi. Dalam kondisi ini, tidak akan ada komponen yang mudah terbakar seperti CO, metana, hidrogen, atau uap belerang dalam gas buang. Untuk bahan bakar padat, tidak ada residu yang mudah terbakar yang tersisa.

Sebaliknya, pembakaran bahan bakar yang tidak sempurna membuang-buang panas bahan bakar. Ini terbagi menjadi dua kategori:

1.  1. Pembakaran gas yang tidak sempurna: pasokan oksigen yang tidak mencukupi menyebabkan reaksi kimia yang belum selesai, meninggalkan gas yang mudah terbakar dalam gas buang.
2.  2. Pembakaran padat yang tidak sempurna: udara tersedia cukup, namun bahan bakar tidak dapat bersentuhan sepenuhnya dengan udara, membentuk kekurangan oksigen lokal.

Hanya pembakaran yang sempurna yang dapat memaksimalkan keluaran panas untuk pembakaran batu bata hijau.

2. Bangun Kondisi Pertukaran Panas yang Sangat Baik di Dalam Kiln

Seluruh proses pembakaran batu bata adalah pertukaran panas yang berkelanjutan antara badan batu bata hijau dan gas panas dari pembakaran bahan bakar. Gas panas mentransfer panas ke badan batu bata hingga reaksi kimia terjadi untuk pembentukan batu bata.

Udara yang dipanaskan sebelumnya dari zona pendinginan mengirimkan oksigen ke zona pembakaran dan meningkatkan pembakaran bahan bakar. Gas buang panas dari zona pembakaran memanaskan batu bata basah di zona pemanasan awal dan menghilangkan kelembaban sisa. Setelah dibakar, batu bata panas yang sudah jadi didinginkan oleh udara dingin yang masuk. Aliran gas di dalam kiln sangat penting untuk setiap tahap pembakaran batu bata.

3. Terapkan Metode Penumpukan Batu Bata yang Wajar

Penumpukan batu bata bertujuan untuk membangun tumpukan batu bata yang tepat sesuai dengan persyaratan pembakaran. Skema penumpukan bergantung pada aturan aliran gas, struktur kiln, sistem pembuangan, dan kondisi pembakaran bahan bakar.

Setelah tumpukan batu bata ditumpuk, volume aliran udara internal, keseragaman aliran udara, distribusi bahan bakar internal, dan status pembakaran bahan bakar eksternal sebagian besar tetap. Aliran udara menghadapi dua jenis hambatan: hambatan tetap dari struktur kiln, dan hambatan yang dapat disesuaikan dari tumpukan batu bata. Mengubah kepadatan penumpukan dapat menyesuaikan hambatan dan aliran udara.

•  1. Kepadatan penumpukan rendah menghasilkan hambatan yang lebih kecil, aliran udara yang lebih besar, dan perpindahan panas yang lebih baik.

Prinsip penumpukan umum: jaga penumpukan yang jarang dalam kisaran yang wajar. Skema yang berbeda untuk batu bata yang dipanaskan secara eksternal dan batu bata yang dipanaskan secara internal.

•  2. Batu bata yang dipanaskan secara eksternal: bagian atas padat bagian bawah jarang; bagian tengah padat, bagian dalam agak padat, bagian luar jarang; melintang padat, memanjang jarang; bagian kiln melengkung: bagian dalam padat bagian luar jarang.
•  3. Batu bata yang dipanaskan secara internal: bagian atas padat bagian bawah jarang, bagian tepi padat bagian tengah jarang. Sisakan celah di samping saluran cabang untuk menjamin aliran udara yang lancar dan seimbang melintasi penampang kiln.

4. Standarisasi Operasi Pembakaran Kiln

Operasi yang terstandarisasi sangat penting untuk menghemat energi dalam produksi kiln terowongan:

1.  1. Kontrol kelembaban sisa batu bata hijau kering, kurangi konsumsi panas untuk penguapan air dan percepat kenaikan suhu di zona pemanasan awal.
2.  2. Stabilkan panjang dan posisi zona pemanasan awal, zona pembakaran, dan zona pendinginan, hindari pergeseran setiap zona termal.
3.  3. Sesuaikan damper kiln dengan benar untuk mendaur ulang panas limbah sebanyak mungkin. Pemanfaatan panas limbah yang lebih tinggi mengurangi konsumsi energi pembakaran.
4.  4. Periksa segel kiln secara teratur. Cegah kebocoran gas panas dan infiltrasi udara dingin, keduanya akan menyebabkan kehilangan panas.
5.  5. Percepat siklus operasi kiln untuk mengurangi kehilangan penyimpanan panas badan kiln dan mobil kiln.
6.  6. Tingkatkan tingkat hasil batu bata jadi. Ini adalah langkah paling langsung dan efektif untuk menghemat energi. Hasil yang lebih tinggi menghemat biaya panas, listrik, tenaga kerja, dan bahan baku, serta memperpanjang masa pakai peralatan.

FAQ

Q1: Apa alasan utama konsumsi energi yang tinggi di kiln batu bata?

A: Penyebab umum termasuk pembakaran bahan bakar yang tidak sempurna, pertukaran panas internal yang buruk, penumpukan batu bata yang tidak masuk akal, zona termal kiln yang tidak stabil, kebocoran udara badan kiln, dan tingkat produk jadi yang rendah.

Q2: Bagaimana penumpukan batu bata memengaruhi konsumsi energi kiln terowongan?

A: Penumpukan batu bata menentukan hambatan aliran udara di dalam kiln. Penumpukan yang tidak tepat menyebabkan aliran udara yang tidak merata, pembakaran bahan bakar yang buruk, dan efisiensi perpindahan panas yang rendah, yang sangat meningkatkan biaya energi.

Q3: Apa perbedaan antara desain penumpukan batu bata bahan bakar internal dan bahan bakar eksternal?

A: Batu bata yang dipanaskan secara eksternal mengadopsi "bagian atas padat bagian bawah jarang, bagian tengah padat bagian luar jarang". Batu bata yang dipanaskan secara internal menggunakan "bagian atas padat bagian bawah jarang, bagian tepi padat bagian tengah jarang".

Q4: Bagaimana cara meningkatkan pemanfaatan panas limbah di kiln terowongan batu bata?

A: Optimalkan operasi damper, perkuat segel kiln, stabilkan zona termal, dan gunakan gas buang limbah untuk memanaskan awal batu bata mentah.

Q5: Mengapa tingkat hasil batu bata jadi penting untuk penghematan energi?

A: Batu bata yang cacat mengonsumsi bahan bakar dan panas yang sama tetapi tidak dapat dijual. Meningkatkan hasil secara langsung mengurangi konsumsi energi per ton batu bata bakar yang berkualitas.