Hệ thống đốt dầu nhiên liệu tự động điều khiển với công suất nhiệt đầu đốt 60-150 kW cho nhiệt độ lò đồng đều
Hệ thống đốt dầu nhiên liệu tự động điều khiển với công suất nhiệt đầu đốt 60-150 kW cho nhiệt độ lò đồng đều
Thuộc tính cơ bản
nước xuất xứ
Hà Nam
Tên thương hiệu
HONGYUN
Giấy chứng nhận
ISO9002
Giao dịch Bất động sản
thời gian gửi đi
30~60 ngày
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:
Hệ thống đốt cháy tự động
,Hệ thống đốt nhiệt độ lò đồng nhất
,Hệ thống lò đốt năng lượng nhiệt 60-150 kW
Tóm tắt sản phẩm
Hệ thống đốt dầu khí Tổng quan sản phẩm Chúng tôi áp dụng hệ thống đốt dầu khí bên ngoài và lý thuyết điều khiển tiên tiến của Ý, và dần dần thiết lập một mạng lưới dịch vụ theo dõi sản phẩm và sau bán hàng hoàn chỉnh.Bằng cách đó chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các giải pháp đốt cháy đáng tin cậy ...
Mô tả sản phẩm
Hệ thống đốt dầu khí
Tổng quan sản phẩm
Chúng tôi áp dụng hệ thống đốt dầu khí bên ngoài và lý thuyết điều khiển tiên tiến của Ý, và dần dần thiết lập một mạng lưới dịch vụ theo dõi sản phẩm và sau bán hàng hoàn chỉnh.Bằng cách đó chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các giải pháp đốt cháy đáng tin cậy và hiệu quả.
Những lợi ích chính
- Hệ thống đốt cháy tiên tiến
- Theo dõi sản phẩm hoàn chỉnh
- Dịch vụ sau bán hàng toàn diện
Ngành công nghiệp và ứng dụng mục tiêu
Thích hợp cho các ứng dụng công nghiệp khác nhau đòi hỏi hệ thống đốt đáng tin cậy và hiệu quả.
Tính năng hệ thống
- Nhiệt độ lò đồng nhất và tiêu thụ năng lượng thấp
- Các sản phẩm được nướng có màu sắc xuất hiện đồng nhất và độ bền cao của sản phẩm
- Hệ thống đốt tự động để đo nhiệt độ lò chính xác
- Thích hợp cho các sản phẩm cao cấp như gạch trang trí và khối cách nhiệt
- Được trang bị hệ thống thắp sáng tự động
- Máy đốt lửa tự động với hệ thống điều khiển ngọn lửa
- Van điện điện tử an toàn
- Van điều chỉnh khí đốt tự nhiên và không khí
- Mỗi lò đốt thông thường: 40kW-70kW (35,000kcal-60,000kcal)
- Mỗi lò đốt lửa tự động: 60kW-150kW (50,000kcal-125,000kcal)
- Chất nhiên liệu thích nghi: khí tự nhiên, CNG, LPG, khí than, khí nứt lốp
Thông số kỹ thuật
| Parameter | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Áp suất ống | 0.2-0.36 bar |
| Loại nhiên liệu | Tất cả các nhiên liệu khí (khí tự nhiên, butane, propane) |
| Áp lực làm việc | Tối đa-tối thiểu-dừng |
| Phương pháp thắp sáng | Đốt điện cực |
| Năng lượng nhiệt của lò đốt | 60-150 kW |
| Phương pháp phát hiện ngọn lửa | Máy thăm dò ion |
| Vị trí lắp đặt | Mái bếp / bên bếp |
Sản phẩm liên quan
Đường hầm quay di động với chiều rộng phần 5,2 ~ 16,8 m và công suất 100.000 ~ 800.000 pcs / ngày
Mobile Circular Rotary Clay Brick Tunnel Kiln The Mobile Rotary Tunnel Kiln represents a significant advancement over traditional tunnel kilns. Its defining feature is that the bricks remain stationary while the kiln body rotates. This innovative design enhances efficiency and control throughout the brick-making process. The kiln body boasts a robust steel structure with a circular orbit, sequentially divided into distinct zones: drying, preheating, roasting, cooling, and
Lò nung hầm với chiều rộng hầm bên trong 2,4~6,9 m cho sản xuất gạch công suất cao và tiêu thụ nhiên liệu thấp
Coal Gas Oil Firing Clay Brick Production Tunnel Kiln The tunnel kiln represents the pinnacle of brick-making technology, offering a continuous firing process where clay products are transported through a long, horizontal tunnel on specialized cars. Firing occurs precisely at the tunnel's central point. Advanced Technology Benefits This advanced technology excels in firing diverse clay products, providing superior control over the firing process, and ensuring consistently
Máy sấy đường hầm một lớp với cấu trúc loại kênh và lưu thông không khí nóng để làm khô thời gian linh hoạt trong sản xuất gạch
Single-Layer Tunnel Dryer Structural Features Channel-type tunnel structure with single-layer track design Dedicated heat sources (kiln waste heat, hot air furnaces) supply hot air distributed uniformly via fans Brick green bodies advance at constant speed on kiln cars through preheating, constant-temperature drying, and cooling stages Process Features Reciprocating carriage operation provides flexible drying times for various green body types Hot air circulation system
Lò nung hầm liên tục sấy-nung với quy trình xếp và nung một lần cho sản xuất tự động và cơ giới hóa
Drying and Firing Integrated Tunnel Kiln The drying and firing integrated tunnel kiln represents an advanced manufacturing solution for sintered brick and tile production, combining two essential thermal processes into a single, continuous operation. One-Time Stacking Process This innovative method involves placing formed wet green bodies directly onto load-bearing equipment (such as kiln cars) according to both drying and firing process requirements. The stacked wet green
Sẵn sàng gửi nhanh
Cuộc điều tra?
Cuộc điều tra?
Bạn có câu hỏi? Vui lòng điền vào biểu mẫu bên dưới và chúng tôi sẽ liên hệ lại với bạn trong thời gian sớm nhất.
Sự riêng tư được bảo vệ
trả lời nhanh
Sự hài lòng được đảm bảo
