မြေစေးပုံသွင်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လက်တွေ့ကျသော နည်းစနစ် ၄ ခု

ရွှံ့စေးကြမ်း၏ ပလတ်စတစ်ပါဝင်မှုနည်းခြင်းသည် အုတ်နှင့်အုတ်ကြွပ်ထုတ်လုပ်သူအများစု ရင်ဆိုင်နေရသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် သဲပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး ပေါင်းစည်းမှုညံ့ဖျင်းသော သဲပိန်ရွှံ့စေးများအတွက် ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ်ပါဝင်မှု မလုံလောက်ပါက အခြောက်ခံသည့်အဆင့်တွင် စိုစွတ်နေသော အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်များ ပျက်စီးသွားခြင်း၊ ပုံသွင်းရန်ခက်ခဲခြင်းနှင့် ကွဲထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်းတို့ ဖြစ်စေသည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းသည် စျေးကြီးသောစက်ပစ္စည်းများကို ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုမရှိဘဲ ရွှံ့စေးထုတ်နိုင်စွမ်းနှင့် ပုံသွင်းတည်ငြိမ်မှုကို သိသိသာသာတိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည့် ရင့်ကျက်ပြီး ထိရောက်သောပလပ်စတစ်ပြုလုပ်သည့်နည်းပညာလေးခုကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြခဲ့သည်။

1. ရွှံ့စေး မိုးလေဝသ- သဘာဝ အမှုန်အမွှားများ သန့်စင်ခြင်း။

မိုးလေဝသသည် စရိတ်စက အထိရောက်ဆုံး သဘာဝ ပလပ်စတစ် ပြုလုပ်နည်း ဖြစ်သည်။ ရွှံ့စေးအစိမ်းကို ပွင့်လင်းလေထဲတွင် စုထားပြီး လေ၊ မိုး၊ နှင်းနှင့် အပူချိန် အပြောင်းအလဲများ၏ တလှည့်စီလုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် သဘာဝအတိုင်း ပြိုကွဲခြင်း၊ ပြိုကွဲခြင်းနှင့် လျော့ရဲခြင်းတို့ကို ခံရပါစေ။ မိုးလေဝသဖြစ်စဉ်တွင်၊ ရွှံ့စေးတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သောဆားများကို ဆေးကြောပြီး အတွင်းပိုင်းအစိုဓာတ်ကို အညီအမျှပြန်လည်ဖြန့်ဝေပါသည်။

သိပ္ပံနည်းကျ အချက်အလက်များအရ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ရာသီဥတုဒဏ်ကြောင့် ရွှံ့ပလပ်စတစ် အညွှန်းကိန်းကို 10% ထက်ပို၍ တိုးမြင့်စေနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြသည်။ သမားရိုးကျ မိုးလေဝသစက်ဝန်းသည် ၃ လမှ ၆ လ၊ မိုးလေဝသအချိန်ကြာလေ၊ ရွှံ့စေးအမှုန်အမွှားများ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အညစ်အကြေးများ ရောနှောခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ကုန်ကြမ်း၏ နောက်ဆက်တွဲ ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် သိုလှောင်ရုံကို ဖုံးအုပ်ရန်သာ အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. ရွှံ့စေးအိုမင်းခြင်း (ရွှံ့အကျန်)- ကုန်ကြမ်းများ၏ သဘာဝအတိုင်း ရင့်ကျက်မှု

ရွှံ့အနားယူခြင်းဟုလည်း လူသိများသော အိုမင်းခြင်းသည် အဆင့်မြင့်အုတ်ကြွပ်နှင့် ပါးလွှာသော အုတ်နံရံများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလွှာလိုက်ရေလောင်းပြီးနောက်၊ ရွှံ့စေးကို ငြိမ်ပြီးရင့်ကျက်စေရန် အလုံပိတ်ပြုလုပ်ထားသည်။ ဆွဲငင်အားနှင့် သွေးကြောမျှင်တွန်းအားများ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ အစိုဓာတ်သည် အမှုန်အမွှားများ ကွာဟချက်တိုင်းသို့ စိမ့်ဝင်သွားပြီး ရွှံ့စေးအမှုန်များကြား တွယ်တာမှုအား ပြန်လည်တည်ဆောက်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် 7 ရက်မှ 15 ရက်အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသော ရွှံ့စေးပုံစံအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်ချိန်ကို သတ်မှတ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အလွတ်ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အနားသတ်ပျက်စီးမှုကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချပေးနိုင်သည့် တိကျမှုမြင့်မားသော ကြွေပြားထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းအပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်မှုရှိသည်။

3. Fat Clay ရောနှောခြင်း- ပိန်သောကုန်ကြမ်းများ၏ ပလတ်စတစ်နည်းပါးမှုကို လျော်ကြေးပေးသည်။

သဲပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး ပျော့ပျောင်းသော ရွှံ့စေးအတွက်၊ ပလတ်စတစ် မြင့်မားသော အဆီရွှံ့စေးကို 5% မှ 20% အချိုးအစား ရောစပ်နိုင်သည်။ ပျော့ပျောင်းသော ပလတ်စတစ် ရွှံ့စေးသည် သဲကုန်ကြမ်းများ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို ထိန်းညှိပေးကာ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ခွဲဝေပေးပါသည်။ အဆီရွှံ့စေး၏ကုန်ကျစရိတ်များလွန်းပါက၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့်လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောကော်များကို အခြားရွေးချယ်စရာအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အမှုန်အမွှားများစုပုံခြင်းမရှိဘဲ တစ်ပြေးညီ ရောစပ်ထားခြင်းကို သေချာစေရန်၊ မညီညာသော ပျစ်ဆွတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အချောထည်အုတ်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ virtual edge ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

4. ရေနွေးငွေ့အပူထုတ်ခြင်း- ထိရောက်သော အပူပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာ

ရေနွေးငွေ့အပူပေးခြင်းသည် အတုအခြောက်ခံမီးဖိုများနှင့် တွဲဖက်ထားသော ပင်မပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာဖြစ်သည်။ အစိုဓာတ်စိမ့်ဝင်မှု အရှိန်မြှင့်ရန် 105°C ခန့်တွင် ရေနွေးငွေ့ကို ရှပ်နှစ်ခု ရောစပ်စက်ထဲသို့ ထိုးထည့်ပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရွှံ့ပလပ်စတစ်၏ 30% ကျော်ကို ချက်ချင်းတိုးစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ အပူထုတ်ခြင်းသည် ပုံသွင်းအစိုဓာတ်ကို 3% မှ 5% လျှော့ချပေးကာ စိုစွတ်သောကွက်လပ်များ၏ အပူချိန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားကို တိုးတက်စေပြီး အခြောက်ခံစက်ကို အလွန်တိုစေပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာ လေးခုသည် သဘာဝကုန်ကျစရိတ်နည်းသောနည်းလမ်းများနှင့် စက်မှုထိရောက်သော ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ရွှံ့စေးပုံသွင်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြဲတမ်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ရန် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာနှင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအလိုက် နည်းပညာတစ်ခုတည်းကို ရွေးချယ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် အများအပြားကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။