5 कारणहरू जसले माटोको इँटामा सर्पिल र एस-क्र्याक निम्त्याउँछ
ရွှံ့အုတ်ထုတ်လုပ်မှုအုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခရုပတ်အက်ကြောင်းများနှင့် S-အက်ကြောင်းများ အမြဲရှိနေသော အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ဤဘုံအုတ်ချို့ယွင်းချက်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု၊ အခြောက်ခံမှုနှင့် လောင်ကျွမ်းစေသော တူညီမှုကို ပျက်စီးစေပြီး အချောထည်အုတ်များ၏ စီးပွားရေးတန်ဖိုးကို လျော့ကျစေသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အုတ်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ အရင်းခံအကြောင်းတရားများနှင့် လက်တွေ့ကျသော ဖယ်ရှားရှင်းလင်းရေးနည်းလမ်းများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ခြင်းသည် နေ့စဉ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းတိုးတက်ရေးနှင့် အကြီးစားမြေစေးလုပ်ငန်းတွင် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
1. ဖုန်စုပ်စက်များတွင် မညီမညာသော ထုတ်ယူမှုမြန်နှုန်း
ခရုပတ်လိုင်းများနှင့် S ပုံသဏ္ဍာန်အက်ကွဲခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ဖုန်စုပ်စက်အတွင်းပိုင်းခြားနားသောရွှံ့စေးစီးဆင်းမှုအလျင်ဖြစ်သည်။ ရွှံ့စေးအစိမ်းကို ခရုပတ်ဓါးများဖြင့် ရှေ့သို့တွန်းသောအခါ၊ ဗဟိုရွှံ့သည် အရံပစ္စည်းများထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရွေ့လျားသည်။ ဤမညီညာသော extrusion သည် အလွှာလိုက် shear plane များကို ဖန်တီးပေးကာ သေးငယ်သော လေပူဖောင်းများနှင့် ရွှံ့စေးအကွက်အတွင်း ကျန်နေသောရေများကို ဖမ်းမိစေသည်။ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများပြီးနောက်၊ မမြင်နိုင်သော အလွှာများ ချဲ့ထွင်ကာ အုတ်ကိုယ်ထည်များပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော ခရုပတ်အက်ကြောင်းများနှင့် S-အက်ကွဲများ ဖြစ်ပေါ်သည်။
2. အလွန်ကောင်းမွန်သော ရွှံ့စေးအမှုန်များနှင့် မြင့်မားသော ပလပ်စတစ်
အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန်များပါရှိသော ပလတ်စတစ် အစိမ်းလိုက် ရွှံ့စေးသည် ထုတ်ယူချိန်တွင် အလွှာများကို ခွဲထုတ်ရန် လွယ်ကူစေသည်။ 0.05mm အောက်ရှိ ရွှံ့စေးအမှုန်များသည် ရွှံ့စေးပျစ်နိုင်မှုနှင့် အတွင်းပိုင်းလျှောတွန်းအားကို တိုးမြင့်စေသည်။ ကြမ်းသော ပေါင်းစည်းမှုမရှိဘဲ၊ သန့်စင်သော ရွှံ့စေးပစ္စည်းများသည် တည်ငြိမ်သော အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုကို မဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များပါရှိသော ကျောက်မီးသွေးအုတ်များနှင့် ကျောက်မီးသွေးဂဲအုတ်များသည် ခရုပတ်အလွှာဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များကို ထိထိရောက်ရောက်ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
3. မသင့်လျော်သော ကုန်ကြမ်း အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု
အစိုဓာတ်လွန်ကဲခြင်းသည် အစိမ်းရောင်အုတ်များ၏ ခြောက်သွေ့ကျုံ့သွားခြင်း၏ ဖိအားကို တိုးစေသည်။ အပိုရေများသည် ချွေးပေါက်အလွှာများပေါ်တွင် စုပုံနေပြီး ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းဖြစ်စဉ်အတွင်း ကျယ်ပြန့်လာသည်။ အစိမ်းရောင်အုတ်အစိုဓာတ်သည် စံသတ်မှတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ပါက လျင်မြန်သောရေဆုံးရှုံးမှုသည် ပြင်းထန်သောဖိအားကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး S-type အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ကာ သေးငယ်သောခရုပတ်လိုင်းများကို မြင်သာသောအုတ်ချို့ယွင်းချက်များအဖြစ်သို့ ချဲ့ထွင်စေသည်။
4. စုတ်ပြဲနေသော Extruder အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ရှင်းလင်းရေး
ရေရှည်လုပ်ဆောင်မှုသည် ခရုပတ်ဓါးပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ဆလင်ဒါလိုင်နာ ယိုယွင်းခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်ထားသော extruder ဦးခေါင်းကွာဟချက်တို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ဓါးရှင်းလင်းရေးသည် 3 မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ ရွှံ့စေးစီးဆင်းမှုမှာ ဖရိုဖရဲဖြစ်ပြီး မတည်မငြိမ်ဖြစ်လာသည်။ မှားယွင်းသော ဓါးသွားများသည် မညီမညာသော ဖြုန်းတီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အုတ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော S-အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
5. ဟန်ချက်မညီသော အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ဆီထုတ်ခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော အပူအကွေ့များသည် အပူကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကွဲခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ အပူပေးနှုန်း 30°C/h ထက်ကျော်ပါက အစိမ်းရောင်အုတ်မျက်နှာပြင်ကို အချိန်မတိုင်မီ မာကျောစေပြီး အတွင်းပိုင်းအစိုဓာတ်ကို ချောမွေ့စွာ မလွတ်မြောက်နိုင်ပါ။ အလုံပိတ်ထားသော ရေနွေးငွေ့ဖိအားသည် အုတ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ကွဲစေပြီး မီးဖိုအတွင်းရှိ ခရုပတ်နှင့် S-အက်ကွဲကြောင်းကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။
ရွှံ့အုတ်ရှိ ခရုပတ်အက်ကွဲကြောင်းနှင့် S-အက်ကြောင်းများသည် အဓိကအားဖြင့် အချက်ငါးချက်မှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်- မညီညာသော ထုတ်ယူမှု၊ ကုန်ကြမ်းအဆင့်နိမ့်မှု၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော အစိုဓာတ်၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော အပူဒဏ်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံထားသည်။ ရွှံ့စေးဖော်မြူလာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ extruder ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်း၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် မီးဖိုလုပ်ငန်းကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်၊ အုတ်စက်ရုံများသည် အရည်အသွေးမြင့် ရွှံ့စေးအုတ်များနှင့် အခေါင်းပေါက်အုတ်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဤပုံမှန်ချို့ယွင်းချက်များကို အလုံးစုံဖယ်ရှားပစ်ပါသည်။
