टनेल किल्नमा माटोको इँटा ढल्नबाट जोगाउन प्रभावकारी प्रक्रिया नियन्त्रण

ရွှံ့အုတ်ပြိုကျမှုသည် ဥမင်မီးဖိုအတွင်း မကြာခဏ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ကုန်ချောထွက်နှုန်းကို ပြင်းထန်စွာ လျှော့ချပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အုတ်ပြိုကျမှုသည် အစိမ်းရောင်အုတ်အရည်အသွေး၊ အထပ်လိုက်ပုံသွင်းနည်း၊ အပူအခြောက်ခံခြင်း၊ မီးအပူချိန်နှင့် ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းမီးဖိုတည်ဆောက်ပုံတို့ကြောင့် ပူးတွဲဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုသည် အထူးသဖြင့် အကြိုကာလတွင် စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအပေါ် မူတည်သည်။-မီးဖိုထုတ်လုပ်မှုအဆင့်။

၁။အုတ်စိမ်းမီးဖို အရည်အသွေးကို ထိန်းထားပါ။ 

ကျန်အစိုဓာတ်သည် အစိမ်းရောင်အုတ်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေသော ပင်မအညွှန်းကိန်းဖြစ်သည်။ အစိုဓာတ် 6% ထက်များသော ရွှံ့အုတ်များသည် အလွှာဖိအားကို မခံနိုင်သောကြောင့် ဥမင်မီးဖိုအတွင်း ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပြိုကျခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ကုန်ကြမ်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၏စည်းကမ်းချက်များ၌၊ မလုံလောက်သောအိုမင်းချိန် (၃ ရက်အောက်) နှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော အမှုန်အမွှားများကို အရောင်ခြယ်ခြင်းသည် စိမ်းလန်းသော အုတ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြစ်စေသည်။ တစ်ခုတည်းသတ်မှတ်ထားသော ပစ်ခတ်မှုလိုင်းများအတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် အစိုဓာတ် 13% မှ 15% ဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်ပြီး အရည်အသွေးပြည့်မီသော အစိမ်းရောင်အုတ်များ မာကျောမှုသေချာစေရန် 40kg/cm² အထက်တွင် ထုထည်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။

၂။စံချိန်စံညွှန်းမီ အုတ်စီခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ 

မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး သိပ်သည်းစွာ စည်းခြင်းသည် လူလုပ်ထားသော အစုအပုံများ တိမ်းစောင်းခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းလေဝင်လေထွက်မကောင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ မညီမညာသော အောက်ခြေအင်အား၊ အောက်ခြေတွင် စိုစွတ်သော အုတ်များကို ရောနှောနေရာချထားခြင်းနှင့် အလွန်အကျုံးဝင်သော ကွာဟချက်များသည် အတွင်းပိုင်းအစိုဓာတ်ကို ဖမ်းမိပြီး အောက်အုတ်များကို ပျော့ပျောင်းစေပါသည်။ စက်ရုံများသည် ပေါင်းစည်းထားသော စည်းစံနှုန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ရပါမည်- အောက်ခြေရှိ အုတ်ခြောက်များ၊ ထိပ်တွင် စိုစွတ်နေသော အုတ်များ၊ အလယ်နှင့် သိပ်သည်းကျဲသော ဘေးနှစ်ဖက်၊ နှင့် အုတ်ကိုယ်ထည်များကြား 15-20mm လေဝင်လေထွက်ကွာဟချက်ကို သိမ်းဆည်းပါ။

၃။အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဇုန် အစိုဓာတ်အိတ်ဇောများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။ 

လျှို့ဝှက်အန္တရာယ်အများစုသည် သင့်လျော်သော ကြိုတင်အပူပေးခြင်းမှ အစပြုပါသည်။ အပူချိန် ၁၁၆ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် အလွန်မြင့်မားပြီး အပူချိန် ၆-၈ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် လျင်မြန်စွာမြင့်တက်လာခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုကို ဟန်ချက်မညီစေပါ။ အိတ်ဇောလေထုပမာဏ မလုံလောက်ခြင်းနှင့် မီးဖိုပိတ်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့သည် အစိမ်းရောင်အုတ်များနှင့် တွဲဆက်နေသော နို့ဆီအစိုဓာတ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တစ်ခုလုံးကို ပျော့ပြောင်းပြီး ပြိုကျစေပါသည်။

၄။ပစ်ခတ်မှုဇုန်အတွင်း တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု 

အလွန်အကျွံ ပစ်ခတ်ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းမှု ပမာဏ အလွန်အကျွံ သုံးစွဲခြင်းသည် မီးဖို၏ အပူချိန်ကို sintering အဆင့်ထက် ကျော်လွန်စေသည်။ အောက်ခြေရွှံ့အုတ်များသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှု ဆုံးရှုံးပြီး ဖိအားအောက်တွင် ပုံပျက်စေသည်။ အော်ပရေတာများသည် မီးတွင်းအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ရမည်။ အဖြူရောင်နှင့် တုန်ခါနေသော အုတ်ခဲများသည် အပူလွန်ကဲခြင်း အန္တရာယ်များကို ကိုယ်စားပြုသည်။

၅။မီးဖိုကိုယ်ထည်ဖွဲ့စည်းပုံကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း။ 

မီးဖိုခုံးအခြေချခြင်း၊ လေထွက်ပေါက်များတွင်ကျန်နေသောအုတ်များနှင့် ခြေရာခံတပ်ဆင်မှုမမှန်ကန်ခြင်းကြောင့် မီးဖိုကား၏လည်ပတ်မှုကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး အဆက်မပြတ်အုတ်များပြိုကျစေသည်။ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောပစ်ခတ်မှုများအတွက် ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းပုံထိန်းသိမ်းမှုမှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အချုပ်အားဖြင့်၊ စံချိန်စံညွှန်းမီ ကုန်ကြမ်းကုသမှု၊ အစိမ်းရောင်အုတ်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လက်ဖြင့် တွဲခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပြိုကျမှုအန္တရာယ်အများစုကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ တည်ငြိမ်သော အပူပေးစနစ်နှင့် စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့နှင့်အတူ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဥမင်မီးဖိုထုတ်လုပ်မှုတွင် ချို့ယွင်းနေသော ရွှံ့အုတ်များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။