Control eficaz del proceso para evitar el colapso de ladrillos de arcilla en hornos de túnel
El colapso del ladrillo de arcilla es un problema defectuoso común durante la cocción del horno de túnel, lo que reduce gravemente la tasa de producto terminado y afecta la producción continua.La ocurrencia del colapso del ladrillo es causada conjuntamente por la calidad del ladrillo verdeLa producción estable se basa en un control de calidad estandarizado de todo el proceso, especialmente en el proceso de preparación de los productos.-fase de producción del horno.
1.Control de calidad de los ladrillos verdes antes del horno
La humedad residual es el índice del núcleo que afecta a la resistencia del ladrillo verde.causando deformación y colapso dentro del horno del túnelEn cuanto al procesamiento de las materias primas, el tiempo de envejecimiento es insuficiente (menos de 3 días) y Para las líneas de disparo de un solo ajuste,Los fabricantes controlarán la humedad de formación en un 13%-15% y mantendrán la presión de extrusión por encima de 40 kg/cm2 para garantizar una dureza cualificada del ladrillo verde..
2.Procedimientos normalizados de apilamiento de ladrillos
La acumulación inestable y densa es un factor hecho por el hombre que conduce a la inclinación de la pila y a una mala ventilación interna.y los huecos demasiado compactos atraparán la humedad interna y ablandarán los ladrillos inferioresLas fábricas deberán aplicar estándares de apilamiento unificados: ladrillos secos en la parte inferior, ladrillos húmedos en la parte superior, lados medianos y densos escasos, y reservar espacios de ventilación de 15-20 mm entre los cuerpos de ladrillo.
3.Gestión de los gases de escape de humedad de las zonas de secado y precalentamiento
La mayoría de los peligros ocultos provienen de un precalentamiento inadecuado.La temperatura excesiva del suministro de aire superior a 116°C y el rápido aumento de la temperatura superior a 6-8°C/h causan deshidratación interna y externa desequilibradaEl volumen de aire de escape insuficiente y el mal sellamiento del horno conducen a que la humedad condensada se adhiera a los ladrillos verdes, lo que resulta en un ablandamiento y colapso generales.
4.Control preciso de la temperatura en la zona de disparo
El exceso de cocción y la dosis excesiva de combustión interna empujan la temperatura del horno más allá del umbral de sinterización.Los operadores observarán el estado de los agujeros de incendio.; las pilas de ladrillos blanquecinas y temblorosas representan riesgos críticos de sobrecalentamiento.
5.Inspección diaria de la estructura del cuerpo del horno
El asentamiento del arco del horno, los ladrillos residuales sobresalientes en las salidas de aire y la instalación de vías inexacta causan un funcionamiento inestable del vehículo del horno, lo que desencadena el colapso continuo del ladrillo.El mantenimiento regular de la estructura es indispensable para una combustión estable a largo plazo.
En resumen, el tratamiento estandarizado de las materias primas, la inspección de la calidad de los ladrillos verdes y la operación de apilamiento manual resuelven la mayoría de los riesgos de colapso.Cooperado con el mantenimiento estable del sistema térmico y del equipo, los fabricantes pueden reducir eficazmente los ladrillos de arcilla defectuosos en la producción de hornos de túnel.
