Kontrol Proses yang Efektif untuk Menghindari Keruntuhan Batu Bata Tanah Liat di Tungku Terowongan
Keruntuhan batu bata tanah liat adalah masalah cacat yang umum terjadi selama pembakaran tungku terowongan, yang secara signifikan mengurangi tingkat produk jadi dan mempengaruhi produksi berkelanjutan.Terjadinya keruntuhan batu bata disebabkan oleh kualitas batu bata hijau, metode stacking, pengeringan prapanas, suhu pemanas dan struktur tungku terowongan.-tahap produksi tungku.
1.Kontrol kualitas batu bata hijau sebelum dibakar
Kelembaban residu adalah indeks inti yang mempengaruhi kekuatan batu bata hijau. batu bata tanah liat dengan kandungan kelembaban lebih dari 6% tidak dapat menahan tekanan berlapis,mengakibatkan deformasi dan runtuh di dalam tungku terowonganDalam hal pengolahan bahan baku, waktu penuaan yang tidak cukup (kurang dari 3 hari) dan Gradiasi partikel yang tidak masuk akal akan menyebabkan tekstur batu bata hijau longgar.produsen harus mengendalikan kelembaban pembentuk pada 13%-15% dan menjaga tekanan ekstrusi di atas 40 kg/cm2 untuk memastikan kekerasan batu bata hijau yang memenuhi syarat.
2.Prosedur penumpuk batu bata standar
Tumpuk yang tidak stabil dan padat adalah faktor buatan manusia yang menyebabkan miring tumpukan dan ventilasi internal yang buruk.dan celah yang terlalu kompak akan menjebak kelembaban internal dan melembutkan batu bata yang lebih rendahPabrik harus menerapkan standar tumpukan yang seragam: batu bata kering di bagian bawah, batu bata basah di bagian atas, sisi tengah dan padat yang jarang, dan menyisihkan celah ventilasi 15-20 mm antara badan batu bata.
3.Pengelolaan knalpot kelembaban zona pengeringan dan prapanas
Sebagian besar bahaya tersembunyi berasal dari pemanasan yang tidak tepat.Suhu pasokan udara yang terlalu tinggi lebih dari 116°C dan kenaikan suhu yang cepat melebihi 6-8°C/jam menyebabkan dehidrasi internal dan eksternal yang tidak seimbangVolume udara knalpot yang tidak mencukupi dan penyegelan tungku yang buruk menyebabkan kelembaban terkondensasi melekat pada batu bata hijau, yang mengakibatkan pelembutan dan keruntuhan secara keseluruhan.
4.Kontrol suhu yang tepat di zona tembakan
Pemanasan yang berlebihan dan dosis pembakaran internal yang berlebihan mendorong suhu tungku melampaui ambang sintering.Operator harus memperhatikan status lubang kebakaran; tumpukan batu bata berwarna putih dan bergetar merupakan risiko pemanasan berlebihan yang kritis.
5.Pemeriksaan struktur tubuh tungku setiap hari
Pengendapan lengkungan tungku, batu bata residu yang menonjol di outlet udara dan instalasi jalur yang tidak akurat menyebabkan operasi mobil tungku yang tidak stabil, memicu keruntuhan batu bata terus menerus.Pemeliharaan struktural yang teratur sangat penting untuk pemanas stabil jangka panjang.
Singkatnya, pengolahan bahan baku yang standar, inspeksi kualitas batu bata hijau dan operasi menumpuk secara manual menyelesaikan sebagian besar risiko runtuh.Bekerja sama dengan sistem termal yang stabil dan pemeliharaan peralatan, produsen dapat secara efektif mengurangi batu bata tanah liat yang cacat dalam produksi tungku terowongan.
