Pusher gerobak kiln hidrolik dengan 60T Max dorong kekuatan 20 Mpa Tekanan kerja dan 0.04/S kecepatan dorong
Pusher gerobak kiln hidrolik dengan 60T Max dorong kekuatan 20 Mpa Tekanan kerja dan 0.04/S kecepatan dorong
Properti Dasar
Negara Asal
Henan
Nama merek
HONGYUN
Sertifikat
ISO9002
Properti Perdagangan
jangka waktu pengiriman
30 ~ 60 hari
Detail Produk
Model:
YFP60
KW:
22
Max. Pushing Force:
60t
Working Pressure:
20 MPa
Pushing Speed:
0,04/dtk
Ringkasan produk
Pendorong Hidrolik Tinjauan Produk Pendorong Kereta Tungku Sistem silinder ganda hidrolik ini secara efisien mendorong kereta tungku ke dalam ruang pengering terowongan atau tungku untuk proses pengeringan atau pembakaran. Dirancang untuk kinerja yang kuat dan keandalan di lingkungan industri yang ...
Deskripsi Produk
Pendorong Hidrolik
Tinjauan Produk
Pendorong Kereta Tungku
Sistem silinder ganda hidrolik ini secara efisien mendorong kereta tungku ke dalam ruang pengering terowongan atau tungku untuk proses pengeringan atau pembakaran. Dirancang untuk kinerja yang kuat dan keandalan di lingkungan industri yang menuntut.
Manfaat Utama
- Pergerakan Kereta yang Efisien: Memastikan dorongan kereta tungku yang mulus dan konsisten
- Daya Hidrolik: Memberikan gaya dorong yang andal dan kuat
- Konstruksi Tahan Lama: Dibangun untuk tahan terhadap kondisi industri yang keras
- Aplikasi Serbaguna: Cocok untuk berbagai ruang pengering terowongan dan tungku
Industri & Aplikasi Target
- Industri Keramik
- Manufaktur Bata
- Produksi Bahan Refraktori
Spesifikasi Teknis
| Model | KW | Gaya Dorong Maks. | Tekanan Kerja | Kecepatan Dorong |
|---|---|---|---|---|
| YFP40 | 11 | 30T | 20 Mpa | 0.04/S |
| YFP40 | 15 | 40T | 20 Mpa | 0.04/S |
| YFP50 | 18.5 | 50T | 20 Mpa | 0.04/S |
| YFP60 | 22 | 60T | 20 Mpa | 0.04/S |
Produk Terkait
Oven Terowongan Rotary Bergerak dengan Lebar Bagian 5,2~16,8 m dan Kapasitas 100.000~800.000 pcs/hari Menampilkan Dehumidifikasi Dispersi Tekanan Negatif
Mobile Circular Rotary Clay Brick Tunnel Kiln The Mobile Rotary Tunnel Kiln represents a significant advancement over traditional tunnel kilns. Its defining feature is that the bricks remain stationary while the kiln body rotates. This innovative design enhances efficiency and control throughout the brick-making process. The kiln body boasts a robust steel structure with a circular orbit, sequentially divided into distinct zones: drying, preheating, roasting, cooling, and
Terowongan Tungku dengan Lebar Terowongan Dalam 2,4~6,9 m untuk Produksi Bata Kapasitas Tinggi dan Konsumsi Bahan Bakar Rendah
Coal Gas Oil Firing Clay Brick Production Tunnel Kiln The tunnel kiln represents the pinnacle of brick-making technology, offering a continuous firing process where clay products are transported through a long, horizontal tunnel on specialized cars. Firing occurs precisely at the tunnel's central point. Advanced Technology Benefits This advanced technology excels in firing diverse clay products, providing superior control over the firing process, and ensuring consistently
Pengering terowongan satu lapisan dengan struktur jenis saluran dan sirkulasi udara panas untuk waktu pengeringan yang fleksibel dalam produksi batu bata
Single-Layer Tunnel Dryer Structural Features Channel-type tunnel structure with single-layer track design Dedicated heat sources (kiln waste heat, hot air furnaces) supply hot air distributed uniformly via fans Brick green bodies advance at constant speed on kiln cars through preheating, constant-temperature drying, and cooling stages Process Features Reciprocating carriage operation provides flexible drying times for various green body types Hot air circulation system
Pengeboran pengeringan terkoneksi Tungku dengan proses satu kali tumpukan dan pembakaran untuk produksi otomatis dan mekanis
Drying and Firing Integrated Tunnel Kiln The drying and firing integrated tunnel kiln represents an advanced manufacturing solution for sintered brick and tile production, combining two essential thermal processes into a single, continuous operation. One-Time Stacking Process This innovative method involves placing formed wet green bodies directly onto load-bearing equipment (such as kiln cars) according to both drying and firing process requirements. The stacked wet green
Bersiap untuk Kirim Cepat
Pertanyaan?
Pertanyaan?
Jika Anda memiliki pertanyaan, isi formulir di bawah ini dan kami akan menghubungi Anda sesegera mungkin.
Privasi Dilindungi
respon cepat
Kepuasan Dijamin
