Sistem Kontrol Terowongan Otomatis dengan Kontrol Suhu Presisi dan Manajemen Digital untuk Pemanggangan yang Efisien
Sistem Kontrol Terowongan Otomatis dengan Kontrol Suhu Presisi dan Manajemen Digital untuk Pemanggangan yang Efisien
Properti Dasar
Negara Asal
Henan
Nama merek
HONGYUN
Sertifikat
ISO9002
Properti Perdagangan
jangka waktu pengiriman
30 ~ 60 hari
Detail Produk
Menyoroti:
Pengendalian suhu dan tekanan yang tepat
,Otomatis proses panggang dan panggang Otomatis oven
,Sistem Kontrol Tungku Pengelolaan Standar dan Digitalisasi
Ringkasan produk
Sistem Pemantauan dan Pengendalian Suhu dan Tekanan Terowongan Tungku Terowongan Tungku Otomatis Terowongan tungku otomatis ini menggunakan termokopel suhu tinggi khusus dan pemancar tekanan mikro untuk mengukur suhu dan tekanan di dalam tungku secara akurat. PLC impor menghitung dan memproses ...
Deskripsi Produk
Sistem Pemantauan dan Pengendalian Suhu dan Tekanan Terowongan Tungku
Terowongan Tungku Otomatis
Terowongan tungku otomatis ini menggunakan termokopel suhu tinggi khusus dan pemancar tekanan mikro untuk mengukur suhu dan tekanan di dalam tungku secara akurat. PLC impor menghitung dan memproses sinyal-sinyal ini, sementara perangkat lunak khusus mengontrol suhu.
Sistem ini menggunakan operasi PID tradisional yang dikombinasikan dengan teori kontrol fuzzy canggih. PLC mengontrol angin inverter dan perangkat transfer otomatis untuk melengkapi pembakaran batu bara cor. Hal ini memungkinkan pemanggangan dan pembakaran otomatis, mencapai standardisasi, digitalisasi, dan otomatisasi dalam manajemen terowongan tungku.
Manfaat Utama:
- Pengendalian Suhu dan Tekanan yang Tepat
- Proses Pemanggangan dan Pembakaran Otomatis
- Manajemen Standar dan Terdigitalisasi
- Peningkatan Efisiensi dan Pengurangan Biaya Tenaga Kerja
Industri Sasaran
Manufaktur Bata, Produksi Keramik, Pemrosesan Material
Produk Terkait
Oven Terowongan Rotary Bergerak dengan Lebar Bagian 5,2~16,8 m dan Kapasitas 100.000~800.000 pcs/hari Menampilkan Dehumidifikasi Dispersi Tekanan Negatif
Mobile Circular Rotary Clay Brick Tunnel Kiln The Mobile Rotary Tunnel Kiln represents a significant advancement over traditional tunnel kilns. Its defining feature is that the bricks remain stationary while the kiln body rotates. This innovative design enhances efficiency and control throughout the brick-making process. The kiln body boasts a robust steel structure with a circular orbit, sequentially divided into distinct zones: drying, preheating, roasting, cooling, and
Terowongan Tungku dengan Lebar Terowongan Dalam 2,4~6,9 m untuk Produksi Bata Kapasitas Tinggi dan Konsumsi Bahan Bakar Rendah
Coal Gas Oil Firing Clay Brick Production Tunnel Kiln The tunnel kiln represents the pinnacle of brick-making technology, offering a continuous firing process where clay products are transported through a long, horizontal tunnel on specialized cars. Firing occurs precisely at the tunnel's central point. Advanced Technology Benefits This advanced technology excels in firing diverse clay products, providing superior control over the firing process, and ensuring consistently
Pengering terowongan satu lapisan dengan struktur jenis saluran dan sirkulasi udara panas untuk waktu pengeringan yang fleksibel dalam produksi batu bata
Single-Layer Tunnel Dryer Structural Features Channel-type tunnel structure with single-layer track design Dedicated heat sources (kiln waste heat, hot air furnaces) supply hot air distributed uniformly via fans Brick green bodies advance at constant speed on kiln cars through preheating, constant-temperature drying, and cooling stages Process Features Reciprocating carriage operation provides flexible drying times for various green body types Hot air circulation system
Pengeboran pengeringan terkoneksi Tungku dengan proses satu kali tumpukan dan pembakaran untuk produksi otomatis dan mekanis
Drying and Firing Integrated Tunnel Kiln The drying and firing integrated tunnel kiln represents an advanced manufacturing solution for sintered brick and tile production, combining two essential thermal processes into a single, continuous operation. One-Time Stacking Process This innovative method involves placing formed wet green bodies directly onto load-bearing equipment (such as kiln cars) according to both drying and firing process requirements. The stacked wet green
Bersiap untuk Kirim Cepat
Pertanyaan?
Pertanyaan?
Jika Anda memiliki pertanyaan, isi formulir di bawah ini dan kami akan menghubungi Anda sesegera mungkin.
Privasi Dilindungi
respon cepat
Kepuasan Dijamin
