Système de contrôle automatisé de four tunnel avec contrôle précis de la température et gestion numérisée pour un rôtissage efficace
Détails du produit
Système de contrôle standardisé du four
,Système numérisé de contrôle des fours de gestion
Ce four tunnel automatique utilise des thermocouples spéciaux haute température et des transmetteurs de micro-pression pour mesurer avec précision la température et la pression à l'intérieur du four. L'API importé calcule et traite ces signaux, tandis qu'un logiciel dédié contrôle la température.
Le système emploie un fonctionnement PID traditionnel combiné à une théorie de contrôle flou avancée. L'API contrôle le vent de l'onduleur et le dispositif de transfert automatique pour compléter la combustion du charbon de coulée. Cela permet un rôtissage et une cuisson automatiques, réalisant la standardisation, la numérisation et l'automatisation de la gestion du four tunnel.
- Contrôle précis de la température et de la pression
- Processus de rôtissage et de cuisson automatisé
- Gestion standardisée et numérisée
- Efficacité accrue et réduction des coûts de main-d'œuvre
Fabrication de briques, production de céramiques, traitement des matériaux
Four rotatif mobile avec largeur de section de 5,2 à 16,8 m et capacité de 100 000 à 800 000 pièces/jour avec déshumidification par dispersion sous pression négative
Four à tunnel avec une largeur de tunnel intérieure de 2,4 à 6,9 m pour une production de briques à haute capacité et une faible consommation de carburant
Séchoir tunnel monocouche avec structure de type canal et circulation d'air chaud pour un temps de séchage flexible dans la production de briques
Furonnet connecté à la séchage et à la combustion avec processus d'empilement et de combustion ponctuels pour la production automatisée et mécanisée
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