Controle eficaz do processo para evitar o colapso de tijolos de barro em fornos de túnel
O colapso de tijolos de barro é um problema defeituoso comum durante a queima em fornos túnel, que reduz severamente a taxa de produtos acabados e afeta a produção contínua. A ocorrência de colapso de tijolos é causada conjuntamente pela qualidade do tijolo cru, método de empilhamento, secagem de pré-aquecimento, temperatura de queima e estrutura do forno túnel. A produção estável depende do controle de qualidade padronizado em todo o processo, especialmente na fase de produção pré-forno.1. Controle de qualidade do tijolo cru pré-forno
A umidade residual é o índice central que afeta a resistência do tijolo cru. Tijolos de barro com teor de umidade superior a 6% não suportam pressão em camadas, resultando em deformação e colapso dentro do forno túnel. Em termos de processamento de matéria-prima, tempo de envelhecimento insuficiente (menos de 3 dias) egraduação de partículas irracional causarão textura solta do tijolo cru. Para linhas de queima de configuração única, os fabricantes devem controlar a umidade de formação em 13%-15% e manter a pressão de extrusão acima de 40kg/cm² para garantir a dureza qualificada do tijolo cru.
2. Procedimentos padronizados de empilhamento de tijolos
Empilhamento instável e denso é um fator artificial que leva à inclinação da pilha e má ventilação interna. Força desigual na base, colocação mista de tijolos úmidos na base e vãos excessivamente compactos prenderão a umidade interna e amolecerão os tijolos inferiores. As fábricas devem implementar padrões unificados de empilhamento: tijolos secos na base, tijolos úmidos no topo, meio esparso e lados densos, e reservar vãos de ventilação de 15-20mm entre os corpos dos tijolos.3.
Gerenciamento de exaustão de umidade na zona de secagem e pré-aquecimento
A maioria dos perigos ocultos se origina do pré-aquecimento inadequado. Temperatura excessivamente alta do suprimento de ar acima de 116°C e aumento rápido de temperatura excedendo 6-8°C/h causam desidratação interna e externa desequilibrada. Volume insuficiente de ar de exaustão e má vedação do forno levam à umidade condensada aderindo aos tijolos crus, resultando em amolecimento geral e colapso.4.
Controle preciso de temperatura na zona de queima
Queima excessiva e dosagem excessiva de combustão interna levam a temperatura do forno além do limiar de sinterização. Os tijolos de barro na base perdem a rigidez estrutural e se deformam sob pressão. Os operadores devem observar o status do orifício de fogo; pilhas de tijolos esbranquiçadas e tremendo representam riscos críticos de superaquecimento.5.
Inspeção diária da estrutura do corpo do forno
Assentamento da abóbada do forno, tijolos residuais salientes nas saídas de ar e instalação imprecisa de trilhos causam operação instável do carro do forno, desencadeando colapso contínuo de tijolos. Manutenção estrutural regular é indispensável para queima estável a longo prazo.Em resumo, tratamento padronizado de matéria-prima, inspeção de qualidade de tijolos crus e operação manual de empilhamento resolvem a maioria dos riscos de colapso. Cooperado com sistema térmico estável e manutenção de equipamentos, os fabricantes podem reduzir efetivamente tijolos de barro defeituosos na produção de fornos túnel.
