Sintered Brick Manufacturing တွင် Crusher Production ကို အများဆုံးရရှိရန် အကြံပြုချက် ၇ ချက်
sintered အုတ်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် အမြတ်များတိုးခြင်း၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုချိတ်ဆက်မှုအားလုံးတွင်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်—မေးရိုးကြိတ်စက်နှင့် တူတူကြိတ်စက်များကြိတ်ခွဲခြင်းလိုင်း၏ ပင်မပစ္စည်းများအဖြစ်၊ ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် sintered အုတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ထွက်လာမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ကြေမွနေသောပစ္စည်းများ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို မစွန့်ထုတ်ဘဲ crusher output ကို မည်သို့တိုးတက်အောင်လုပ်မည်နည်း။ ဤသည်မှာ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက် 7 ခုဖြစ်သည်။
၁။ မှန်ကန်သော အစာကျွေးခြင်းသည် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ feeder inlet တစ်လျှောက် တူညီသော ပစ္စည်းများ ဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခန်းကို ဖြည့်ပေးခြင်းသည် မေးရိုးပြားများကို ညီညီညာညာ ဝတ်စေရုံသာမက ကြိတ်ခွဲစက်သည် အပြည့်အ၀ အလုပ်လုပ်နိုင်စေရန် သေချာစေကာ လုံလောက်သော နို့တိုက်ကျွေးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ဖြုန်းတီးခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါသည်။
2. feeder ၏ လုံလောက်သော ပမာဏကို သေချာပါစေ။ feeder ၏ ပမာဏသည် အစာစားနှုန်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည့်အကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းချုပ်ဘောက်စ်ရှိ ခလုတ်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ကြိတ်ချေမှုစွမ်းရည်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် နို့တိုက်သည့်အမြန်နှုန်းကို အဆင့်ဆင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်၊ တစ်ပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်မှုကို ရရှိပြီး အထွက်အများဆုံးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
3. နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများနှင့် အရည်အသွေးမပြည့်မီသောပစ္စည်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ကြိတ်ခွဲခန်းအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာသော သံတုံးများသည် မေးရိုးပြားများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ဆိုးရွားစွာ ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်ပြီး အရွယ်အစားကြီးသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အမြင့်လွန်ကဲသောပစ္စည်းများသည် ကြိတ်ခွဲခန်းကို ပိတ်ဆို့စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပါသည်။ နို့တိုက်ကျွေးမှု အရည်အသွေးကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံဖြစ်သည်။
4. discharge port ဆက်တင်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။ discharge port ၏အရွယ်အစားသည် crushing efficiency နှင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်၏ load နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ သေးငယ်လွန်းသော သို့မဟုတ် ကြီးမားလွန်းသော discharge port သည် အထွက်အားကို ထိခိုက်စေလိမ့်မည်—လိုအပ်သော အမှုန်အရွယ်အစားအတိုင်း ချိန်ညှိကာ အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကို ရရှိရန် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ပါသည်။
5. discharge port ဖွင့်ခြင်းကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပါ။ လွှဲတံထိုင်ခုံပြားနောက်ဘက်ရှိ ချိန်ညှိ gasket ကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းဖြင့် အဆိုပါ discharge port အဖွင့်အား ချိန်ညှိခြင်းအား သိရှိနိုင်သည်။ သတ်မှတ်အကွာအဝေးကို တိုင်းတာသည့်အခါ တိကျသောတိုင်းတာမှုသေချာစေရန် အပေါ်ပိုင်း eccentric shaft အနေအထားကို အာရုံစိုက်ပါ။ ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ပျက်စီးမှုကိုရှောင်ရှားရန် tension spring ကို အလွန်အကျွံဖိသိပ်ခြင်းမပြုသင့်ပါ။
6. မေးရိုးပြားများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။ မေးရိုးပြားများသည် ထိခိုက်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေသည် ကြိတ်ချေမှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ကွဲအက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသေချာစေရန် မတူညီသောဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေများအလိုက် မေးရိုးပြားများကို ပြောင်းပြန်လှန်ခြင်း၊ လဲလှယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းများ ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
7. ချောဆီထိန်းသိမ်းခြင်းတွင် ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ပါ။ Bearings များသည် crusher ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ချောဆီသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေသည်။ ဝက်ဝံပုံးအတွင်းသို့ အမှုန်အမွှားများမထည့်မီ ဆီမထည့်မီ ဆီနဇယ်နှင့် အမဲဆီသေနတ်ကို သန့်စင်ပြီး ထောက်တံနှင့် တင်းမာမှုစပရိန်ကို ၂-၃ နှစ်တစ်ကြိမ် အစားထိုးပါ။
