Top 7 conseils pour maximiser la production de concasseur dans la fabrication de briques sintrées
Pour les fabricants de briques frittées, l’amélioration de l’efficacité de la production est au cœur de la réduction des coûts et de l’augmentation des bénéfices. Parmi tous les maillons de production, le processus de concassage constitue un goulot d’étranglement majeur.concasseurs à mâchoires et concasseurs à marteaux, en tant qu'équipement de base de la ligne de concassage, leur capacité de production affecte directement le rendement de l'ensemble de la ligne de production de briques frittées. Comment améliorer le rendement du concasseur sans sacrifier la granulométrie des matériaux broyés ? Voici 7 conseils professionnels et pratiques.
1. Une bonne alimentation est la base. La répartition uniforme des matériaux le long de l'entrée du chargeur et le remplissage de la chambre de concassage peuvent non seulement entraîner une usure uniforme des plaques à mâchoires, mais également garantir que le concasseur fonctionne à pleine charge, évitant ainsi le gaspillage de capacité de production causé par une alimentation insuffisante.
2. Assurez-vous d'une amplitude suffisante du chargeur. L'amplitude du chargeur affecte directement la vitesse d'alimentation. En ajustant le bouton du boîtier de commande dans la plage nominale, la vitesse d'alimentation peut être ajustée en continu pour correspondre à la capacité de concassage du concasseur, obtenant ainsi un fonctionnement synchrone et maximisant le rendement.
3. Évitez les objets étrangers et les matériaux non qualifiés. Les blocs de fer pénétrant dans la chambre de concassage causeront de graves dommages aux plaques à mâchoires et à d'autres composants, tandis que des matériaux surdimensionnés ou une hauteur de matériau excessive bloqueront la chambre de concassage, entraînant une interruption de la production. Le contrôle strict de la qualité de l'alimentation est la condition préalable à une production stable.
4. Optimisez le réglage du port de décharge. La taille de l'orifice de décharge est directement liée à l'efficacité du concassage et à la charge du processus ultérieur. Un orifice de décharge trop petit ou trop grand affectera le rendement : ajustez-le en fonction de la taille des particules requise et des besoins du processus ultérieur pour obtenir le meilleur équilibre.
5. Ajustez correctement l’ouverture de l’orifice de décharge. Le réglage de l'ouverture de l'orifice de décharge est réalisé en augmentant ou en diminuant le joint de réglage derrière la plaque de siège de la tige pivotante. Lors de la mesure de la distance réglée, faites attention à la position de l'arbre excentrique supérieur pour garantir une mesure précise. Après réglage, le ressort de tension ne doit pas être trop comprimé pour éviter les dommages dus à la fatigue.
6. Inspectez et entretenez régulièrement les plaques de mâchoire. Les plaques à mâchoires sont des pièces vulnérables et leur état d'usure affecte directement l'efficacité du concassage. Vérifiez régulièrement le degré d'usure et inversez, échangez ou remplacez les plaques à mâchoires en fonction de différentes conditions d'usure pour garantir l'effet d'écrasement.
7. Faites du bon travail dans l’entretien de la lubrification. Les roulements sont les composants essentiels du concasseur, et une lubrification de haute qualité peut garantir leurs performances et leur durée de vie. Nettoyez la buse d'huile et le pistolet graisseur avant d'ajouter de la graisse pour éviter que la poussière ne pénètre dans le boîtier de roulement, et remplacez la tige de support et le ressort de tension tous les 2-3 ans.
