टेराकोटा प्यानल कसरी बनाइन्छ: बाह्य ड्राई-ह्याङ्गिङ टेराकोटा उत्पादन प्रक्रियाको पूर्ण मार्गदर्शिका

ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲသောဗိသုကာပညာလောကတွင်၊ အပြင်ပိုင်းခြောက်သွေ့သောစဉ့်ပြားများ (စဉ့်ကူးပြားများဟုခေါ်သည်) သည် ဗိသုကာပညာရှင်၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ဒီဇိုင်နာများအတွက် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ သဘာဝ အသွင်အပြင်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဤအကန့်များသည် ရွှံ့အကြမ်းများကို အချိန်ကာလ၏စမ်းသပ်မှုကိုခံနိုင်သော ကြော့ရှင်းပြီး ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော အဆောက်အအုံမျက်နှာစာများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ သိချင်ရင်တော့စဉ့်ပြားထုတ်လုပ်ရေးဒါမှမဟုတ် ဒီနာမည်ကြီး ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းရဲ့ နောက်ကွယ်က လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ဖို့ ရှာဖွေနေတာ၊ မင်းနေရာမှန်ကို ရောက်နေပါပြီ။ ယနေ့တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုမှ နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးမှုအထိ အရည်အသွေးမြင့် အပြင်ပိုင်းခြောက်သွေ့သော စဉ့်ပြားများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးမည့် သဘာဝရွှံ့စေးကို အခြေခံအဆင့် 6 ခုကို ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာလိုက်ပါသည်။

စဉ့်ပြားများကို သဘာဝရွှံ့စေးများဖြင့် လုံး၀ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော ဖြည့်စွက်စာများမပါရှိဘဲ ခေတ်မီအဆောက်အအုံများအတွက် ရေရှည်တည်တံ့ပြီး ဂေဟစနစ်ဆိုင်ရာ ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေပါသည်။ ဖန်သားထည်ပစ္စည်းများနှင့်မတူဘဲ၊ စဉ့်ကူးမင်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ခေတ်မီအလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့်ပေါင်းစပ်ကာ သမရိုးကျ၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလှအပဆိုင်ရာဆွဲဆောင်မှုတို့ကို အာမခံပေးကာ ရိုးရာကြွေထည်လက်မှုပညာကို ဂုဏ်ပြုပါသည်။ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီကို အသေးစိတ်လေ့လာကြည့်ရအောင်။

အဆင့် 1- ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု (အရည်အသွေး၏အခြေခံအုတ်မြစ်)

စဉ့်ပြားများ၏ အရည်အသွေးသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများမှ စတင်သည်- ဤအဆင့်သည် တာရှည်ခံပြီး တသမတ်တည်း ကာလာကို ဖန်တီးရန်အတွက် ဤအဆင့်သည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူ ရွှံ့စေးကို အဆင်သင့်ဖြစ်အောင် လုပ်နည်းက ဒီလိုပါ။

•ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု: အဓိကကုန်ကြမ်းများမှာ ကော်လင်၊ ရွှံ့စေးနှင့် ကျောက်တုံးများဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် panel ၏ အခြေခံခိုင်ခံ့မှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို ပေးဆောင်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ချိန်ညှိရန် (ကြာရှည်ခံမှုနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကဲ့သို့)၊ quartz နှင့် feldspar ကို တိကျသောအချိုးအစားတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။

•နှိပ်စက်ခြင်းနှင့် စိစစ်ခြင်း။- ကုန်ကြမ်းများကို 5 မီလီမီတာထက်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ကြေမွပြီး ကျောက် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကဲ့သို့ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဆန်ခါချသည်—၎င်းသည် ရွှံ့စေးအရောအနှောသည် ချောမွေ့ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

•Batching နှင့် Mixing: ကြေမွသောပစ္စည်းများကို တင်းကျပ်သောဖော်မြူလာအရ ရောစပ်ပြီး အစိုဓာတ် 20% မှ 25% အထိရောက်ရှိစေရန် ရေကို ပေါင်းထည့်သည်။ ၎င်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် အသင့်ဖြစ်နိုင်သော ရွှံ့စေးငါးပိကို ဖန်တီးပေးသည်။

•အိုမင်းခြင်း (Pugging Rest)ရွှံ့ငါးပိကို အလုံပိတ်ထားပြီး ၂၄-၄၈ နာရီကြာအောင် ထားလိုက်ပါ။ အသက်ကြီးခြင်းဟုခေါ်သော ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရွှံ့စေး၏ ပလတ်စတစ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပုံသဏ္ဍန်ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး နောက်ပိုင်းအဆင့်များအတွင်း အက်ကွဲနိုင်ခြေနည်းပါးစေသည်။

•ဖုန်စုပ်စက်: ရွှံ့ဟောင်းများကို လေပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားရန် ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ထည့်ထားသည်။ ဤအဆင့်သည် ရွှံ့စေးကို ပိုသိပ်သည်းစေပြီး နောက်ဆုံးအကန့်တွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။.

•ရွှံ့ငါးပိကို ဖုန်စုပ်စက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီး မှိုကို ဖြတ်သွားစေသည်။စဉ်ဆက်မပြတ် strips တွေဖွဲ့စည်းရန်မြင့်မားသောဖိအား။ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ ဤအကန့်များသည် အလွှာတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် နှစ်ထပ်အခေါင်းပေါက်ဖြစ်နိုင်သည်။.

•အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ဆက်တိုက်အကန့်များကို အလိုရှိသော အရှည်အထိ ဖြတ်တောက်ပြီး စိုစွတ်သောကွက်လပ်များ (မပစ်ရသေးသော အကန့်များ) ကို ဖန်တီးသည်။

•စိုစွတ်သောကွက်လပ်တစ်ခုစီကို အသွင်အပြင်၊ အရွယ်အစားနှင့် သိပ်သည်းဆတို့ကို စစ်ဆေးပြီး ချို့ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်သည်—၎င်းက အရည်အသွေးမြင့်ကွက်လပ်များကိုသာ နောက်တစ်ဆင့်သို့ ရွှေ့ရန် သေချာစေသည်။

အဆင့် 3- အခြောက်ခံခြင်း (အက်ကွဲခြင်း-ကာကွယ်ခြင်းစိန်ခေါ်မှု)

အခြောက်ခံခြင်းသည် စဉ့်ပြားထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အနူးညံ့ဆုံးအဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ စိုစွတ်သောကွက်လပ်များ လျင်မြန်စွာ သို့မဟုတ် မညီမညာ ခြောက်သွေ့ပါက၊ ၎င်းတို့သည် အက်ကွဲသွားမည်—အကန့်တစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ယင်းကိုရှောင်ရှားရန် တိကျသောအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုသည်။

•အခြောက်ခံနည်း: စက်ရုံအများစုသည် အခန်းအခြောက်ခံစက်များ သို့မဟုတ် အလွှာပေါင်းစုံ ရိုလာမီးဖိုများကို အသုံးပြုကြပြီး အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

•အခြောက်ခံအစိုးရ: ကွက်လပ်များကို အပူချိန်နိမ့်၊ စိုထိုင်းဆမြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖြည်းညှင်းစွာ ခြောက်သည်။ ဤတဖြည်းဖြည်း အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည့် အစိုဓာတ် လျင်မြန်စွာ ဆုံးရှုံးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

•အခြောက်ခံခြင်း အဆုံးမှတ်: ကွက်လပ်များ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 2%-3% အောက်သို့ ကျဆင်းသွားသည်အထိ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။ ဤအချိန်တွင် ကွက်လပ်များသည် ခြောက်သွေ့ပြီး အပူချိန်မြင့်သော ပစ်ခတ်ရန်အတွက် လုံလောက်ပါသည်။

အဆင့် 4- အပူချိန်မြင့်ပစ်ခတ်ခြင်း (တာရှည်ခံမှု၏အဓိက)

ပစ်ခတ်ခြင်းသည် ပျော့ပျောင်းခြောက်သွေ့သော ရွှံ့မြေကွက်လပ်များကို မာကျောပြီး တာရှည်ခံသော စဉ့်ပြားများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် ရွှံ့စေးသည် ဓာတုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများကို ကြုံတွေ့ရပြီး ရာသီဥတု၊ အစိုဓာတ်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိလာပါသည်။ ဒါက ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ-

•မီးဖိုကို သယ်ဆောင်ခြင်း။- မီးလောင်နေစဉ် အပူပင်ရှိစေရန်အတွက် ခြောက်သွေ့သော ကွက်လပ်များကို မီးဖိုကားများပေါ်တွင် တစ်ပြေးညီ အကွာအဝေးဖြင့် ဂရုတစိုက် စည်းထားပါသည်။.

•ပစ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်: ကွက်လပ်များကို 1200°C ဝန်းကျင်တွင် 24-48 နာရီကြာ ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းမီးဖို သို့မဟုတ် ကြိတ်စက် (အဆက်မပြတ်၊ အလိုအလျောက်စနစ်များ) တွင် ပစ်ခတ်သည်။ ပစ်ခတ်မှုဖြစ်စဉ်တွင် အဓိကအဆင့် လေးဆင့်ရှိသည်။

aအပူချိန်နိမ့် (0-400 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်): ကွက်လပ်များရှိ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားသည်။

ခအလယ်အလတ် အပူချိန် (400–900°C) ရွှံ့စေးထဲတွင် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ ပြိုကွဲသွားပြီး ဓာတ်တိုးမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။

ဂ။မြင့်မားသောအပူချိန် (900–1200°C)- ရွှံ့စေးနှင့် မြူလစ် (မာကြောပြီး တာရှည်ခံတွင်းထွက်) ပုံစံများ—၎င်းသည် ပြားများကို ၎င်းတို့၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ကို ပေးသည်။

ဃ။အအေးခံမှု နှေးခြင်း- အကန့်များသည် မီးဖိုဖြင့် 100°C အောက်သို့ အေးသွားပါသည်။ နှေးကွေးသော အအေးပေးခြင်းသည် ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် အပူရှော့ခ်ကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အဆင့် 5- အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု

ပစ်ခတ်ပြီးနောက်၊ စဉ့်ပြားများသည် တိကျသော ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီပြီး ၎င်းတို့၏ အနုသယ ဆွဲဆောင်မှုကို မြှင့်တင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် ဗိသုကာပုံစံအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သော စဉ့်ပြားများကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်စေသည်

•ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အနားသတ်ခြင်း။: ပစ်ထားသောပြားများသည် ၎င်းတို့၏အရွယ်အစားကို ပြုပြင်ရန်၊ ဘောင်များထည့်ရန် သို့မဟုတ် grooves ပြုလုပ်ရန် (ခြောက်သွေ့သောတွဲလောင်းတပ်ဆင်မှုအတွက်) ကို တိကျစွာဖြတ်တောက်ပြီး အနားသတ်ထားသည်။

•မျက်နှာပြင်ကုသမှု: သဘာဝအချောထည်၊ သဲချော၊ ကြမ်းပြင်၊ စဉ့်ချော၊ နှင့် matte finish အပါအဝင် မတူညီသော ဒီဇိုင်းအမြင်များကို လိုက်ဖက်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်အချောသတ်အမျိုးမျိုးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အချောထည်တစ်ခုစီသည် အကန့်များအတွက် ထူးခြားသောအသွင်အပြင်နှင့် အသွင်အပြင်ကို ပေါင်းထည့်သည်။

အဆင့် 6- အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှု

နောက်ဆုံးအဆင့်အနေဖြင့် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး စဉ့်ပြားများသာ ဈေးကွက်သို့ ရောက်ရှိရန် သေချာစေပါသည်။ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် နယ်ပယ်တိုင်းတွင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ခံယူသည်။.

•အပြည့်အစုံစစ်ဆေးခြင်း။: အကန့်တစ်ခုစီကို အရွယ်အစား၊ ပြားချပ်ချပ်၊ အရောင်ကွဲပြားမှု၊ အက်ကွဲမှု၊ ချစ်ပ်များနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့အတွက် စစ်ဆေးထားသည်။ စစ်ဆေးခြင်း မအောင်မြင်သော မည်သည့် panel ကိုမဆို ပယ်ချပါသည်။

•ထုပ်ပိုးမှုနှင့် သိုလှောင်မှု: အရည်အချင်းပြည့်မီသော အကန့်များကို ဖလင်ဖြင့်ထုပ်ပြီး လုံခြုံစွာထုပ်ပိုးပြီး ဂိုဒေါင်များတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ ၎င်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အကန့်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး တပ်ဆင်မှုအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော အခြေအနေသို့ ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။.