Cách làm Tấm Terracotta: Hướng dẫn Hoàn chỉnh về Quy trình Sản xuất Tấm Terracotta Treo Ngoài trời

Trong thế giới kiến trúc bền vững, các tấm đất sét treo khô bên ngoài (thường được gọi là tấm phủ đất sét) đã trở thành lựa chọn hàng đầu cho các kiến trúc sư, nhà xây dựng và nhà thiết kế.Được yêu thích vì kết cấu tự nhiên của chúng, độ bền và tính chất thân thiện với môi trường, các tấm này biến đất sét thô thành mặt tiền tòa nhà thanh lịch, chống thời tiết có thể vượt qua thử thách của thời gian.Sản xuất tấm terracottahoặc muốn hiểu quá trình đằng sau vật liệu xây dựng phổ biến này, bạn đã đến đúng nơi.chúng tôi đang phá vỡ 6 bước cốt lõi biến đất sét tự nhiên thành tấm terracotta treo khô bên ngoài chất lượng cao từ lựa chọn nguyên liệu thô đến đóng gói cuối cùng.

Các tấm terracotta được chế tạo hoàn toàn từ đất sét tự nhiên, không có chất phụ gia có hại, làm cho chúng trở thành một lựa chọn bền vững và thân thiện với môi trường cho các tòa nhà hiện đại.Quá trình sản xuất của terracotta tôn vinh nghệ thuật gốm truyền thống trong khi tích hợp tự động hóa hiện đại, đảm bảo sự nhất quán, sức mạnh và sự hấp dẫn thẩm mỹ.

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu thô (Nền tảng của chất lượng)

Chất lượng của tấm đất sét bắt đầu từ nguyên liệu thô.Bước này không thể thương lượng để tạo ra lớp phủ bền, nhất quán.Đây là cách các nhà sản xuất chuẩn bị đất sét:

•Lựa chọn vật liệu: Các nguyên liệu chính là kaolin, đất sét và đá phiến, cung cấp sức mạnh và kết cấu nền tảng của bảng. Để điều chỉnh hiệu suất (như độ bền và khả năng chế tạo),thạch anh và feldspar được thêm vào theo tỷ lệ chính xác

•Sắt và sàng lọc: Các nguyên liệu thô được nghiền nát thành các hạt nhỏ hơn 5mm, sau đó sàng lọc để loại bỏ các tạp chất như đá hoặc mảnh vỡ. Điều này đảm bảo hỗn hợp đất sét mịn và đồng đều

•Nhặt và trộn: Các vật liệu nghiền nát được trộn theo một công thức nghiêm ngặt, và nước được thêm vào để đạt được hàm lượng độ ẩm 20%~25%.

•Lão hóa (ngăn nghỉ): Bột đất sét được niêm phong và để nghỉ trong 24 ⁄ 48 giờ. Quá trình này, được gọi là lão hóa, cải thiện tính dẻo dai của đất sét, làm cho nó dễ hình thành hơn và ít có khả năng nứt trong các bước sau

•Xử lý chân không: Bụi đã già đi qua một nhà máy hút bụi chân không để loại bỏ bong bóng không khí..

•Bột đất sét được đưa vào một máy ép chân không, buộc nó thông qua một khuôn ởáp suất cao để tạo thành các dải liên tục. Dải này có thể là một lớp hoặc hai lớp rỗng, tùy thuộc vào các yêu cầu thiết kế.

•Một máy cắt tự động cắt các dải liên tục đến chiều dài mong muốn, tạo ra các chỗ trống ướt (bảng không được đốt).

•Mỗi bộ trống ướt được kiểm tra về ngoại hình, kích thước và mật độ để phát hiện sớm bất kỳ khiếm khuyết nào. Điều này đảm bảo chỉ có các bộ trống chất lượng cao chuyển sang bước tiếp theo.

Bước 3: Sấy khô (Thách thức ngăn ngừa nứt)

Việc sấy khô là một trong những bước tinh tế nhất trong sản xuất tấm terracotta.Các nhà sản xuất sử dụng điều khiển nhiệt độ và độ ẩm chính xác để tránh điều này

•Phương pháp sấy khô: Hầu hết các nhà máy sử dụng máy sấy phòng hoặc lò cuộn nhiều lớp, cho phép kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm.

•Chế độ làm khô: Các miếng trống được làm khô chậm trong môi trường nhiệt độ thấp, độ ẩm cao. Quá trình làm khô dần này ngăn ngừa sự mất nước nhanh chóng, gây nứt.

•Điểm kết thúc sấy khô: Quá trình này tiếp tục cho đến khi hàm lượng ẩm của vỏ rơi xuống dưới 2% ∼3%.

Bước 4: Nướng nhiệt độ cao (Trọng tâm của độ bền)

Nướng là thứ biến các mảnh đất sét mềm, khô thành các tấm đất sét cứng, bền.và đeoĐây là cách nó hoạt động:

•Nạp nạp lò: Các miếng trống khô được xếp cẩn thận trên xe lò với khoảng cách đồng đều để đảm bảo nhiệt đồng đều trong quá trình nướng.

•Quá trình bắn: Các loại đạn trắng được nướng trong lò hầm hoặc lò cuộn (hệ thống liên tục, tự động) ở nhiệt độ khoảng 1200 °C trong 24 ∙ 48 giờ.

a.Nhiệt độ thấp (0 ∼ 400 °C): Độ ẩm còn lại trong chỗ trống được loại bỏ.

b.Nhiệt độ trung bình (400~900 °C): Vật chất hữu cơ trong đất sét phân hủy và oxy hóa xảy ra.

c.Nhiệt độ cao (900~1200°C): đất sét ngưng tụ, và hình thành mullite (một khoáng chất cứng, bền)

d.Làm mát chậm: Các tấm được làm mát xuống dưới 100 ° C với lò. Làm mát chậm ngăn ngừa sốc nhiệt có thể gây nứt

Bước 5: Xét và xử lý bề mặt

Sau khi nướng, các tấm terracotta phải đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế chính xác và tăng cường sự hấp dẫn thẩm mỹ của chúng.làm các tấm đất sét phù hợp với nhiều phong cách kiến trúc

•Cắt và cắt: Các tấm đúc được cắt chính xác và có cạnh để tinh chỉnh kích thước của chúng, thêm chamfers hoặc tạo rãnh (đối với lắp đặt treo khô).

•Điều trị bề mặt: Một loạt các kết thúc bề mặt có sẵn để phù hợp với các tầm nhìn thiết kế khác nhau, bao gồm kết thúc tự nhiên, kết thúc cát, kết thúc rãnh, kết thúc thủy tinh và kết thúc mờ.Mỗi lớp kết thúc thêm một kết cấu và ngoại hình độc đáo cho các tấm.

Bước 6: Kiểm tra chất lượng và đóng gói

Bước cuối cùng đảm bảo rằng chỉ có tấm terracotta chất lượng cao nhất tiếp cận thị trường..

•Kiểm tra đầy đủ: Mỗi tấm được kiểm tra về kích thước, độ phẳng, màu sắc khác nhau, vết nứt, sợi và độ bền.

•Bao bì và Lưu trữ: Các tấm đủ điều kiện được bọc trong phim, đóng gói an toàn và lưu trữ trong kho. Điều này bảo vệ các tấm trong quá trình vận chuyển và đảm bảo chúng đến trong tình trạng hoàn hảo để lắp đặt.