Hướng dẫn hoàn chỉnh về sản xuất gạch thiêu kết: Từ nguyên liệu thô đến sản phẩm hoàn chỉnh

Sản xuất gạch nhựa bao gồm bốn giai đoạn chính:Chuẩn bị nguyên liệu thô,hình thành cơ thể màu xanh lá cây,Sấy gạch ướt, vàNướng sản phẩm hoàn thànhCác dây chuyền sản xuất hiện đại ngày càng sử dụng các thiết bị tự động như công nghệ ép chân không và công nghệ nướng một lần để cải thiện hiệu quả và chất lượng sản phẩm.

Các nguyên liệu thô quyết định chất lượng của gạch nhựa.đất sét,đá phiến,băng than, vàtro bay(một chất thải rắn).

• Sắt và sàng lọc

  Vật liệu được nghiền nát bằng cách sử dụng máy nghiền búa, sau đó đi qua một lồng hoặc màn hình rung để loại bỏ tạp chất và kiểm soát kích thước hạt.

• Trộn và lão hóa

  Vật liệu được lọc được trộn với nước trong một máy trộn hai trục và sau đó được chuyển đến một hố lão hóa.72 giờ, giúp cải thiện tính dẻo dai và đồng nhất của nguyên liệu thô.

• Điều chỉnh tỷ lệ

  Dầu bên trong được thêm dựa trên các tính chất của vật liệu để tối ưu hóa hiệu suất ngâm.

Việc tạo hình xác định hình dạng và mật độ của gạch chưa được đốt.

• Xây dựng bằng ép

  (quá trình hiện đại chính thống) Một máy ép chân không loại bỏ không khí khỏi vật liệu, làm tăng sức mạnh và mật độ của cơ thể xanh.

• Xây dựng báo chí

  Sử dụng cho đất sét cứng hoặc các loại gạch cụ thể (gạch vỉa hè).10%và áp suất cao được áp dụng bằng khuôn.

• Cắt và xếp chồng

  Cột ép được cắt thành gạch có kích thước tiêu chuẩn bằng máy cắt.

Việc sấy khô loại bỏ độ ẩm từ thân cây xanh để ngăn ngừa nứt hoặc biến dạng trong quá trình nướng.

• Làm khô tự nhiên

  (phương pháp truyền thống) Được sử dụng cho gạch đất sét hoặc gạch nhiên liệu chất lượng thấp, nhưng nó không hiệu quả và phụ thuộc vào thời tiết.

• Làm khô nhân tạo

  (phương pháp hiện đại) Hầu hết các dây chuyền sản xuất sử dụngMáy sấy đường hầmhoặcPhòng sấyvới nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát để sấy khô hiệu quả.

Nướng là cốt lõi của sản xuất gạch nhựa. Nhiệt độ cao làm nhựa thành gạch cứng, bền. Phương pháp nướng chính:

• Bắn một giai đoạn (Bắn một giai đoạn)

  Gạch ướt được tải trực tiếp vào lò, nơi sấy khô và nướng liên tục.

• Hai giai đoạn bắn (Hai bắn)

  Đồ gạch trước tiên được sấy khô, sau đó được nạp vào lò để nướng.

Sau khi bắn, gạch phải đượclàm mát chậmSau khi làm mát đến nhiệt độ phòng, chúng được thả ra khỏi lò, kiểm tra và xếp chồng lên để lưu trữ hoặc vận chuyển.