O Guia Completo para a Fabricação de tijolos sinterizados: das matérias-primas aos produtos acabados

A produção de tijolos sinterizados consiste em quatro etapas principais: preparação da matéria-prima, formação do corpo verde, secagem do tijolo úmido, e queima do produto acabado. As linhas de produção modernas utilizam cada vez mais equipamentos automatizados—como extrusão a vácuo e tecnologia de queima única—para melhorar a eficiência e a qualidade do produto.

As matérias-primas determinam a qualidade dos tijolos sinterizados. Materiais comuns incluem argila, xisto, ganga de carvão, e cinza volante (um resíduo sólido). O processo de preparação envolve:

• Britagem e Peneiramento

  Os materiais são britados usando um britador de martelo, em seguida, passados por uma peneira de gaiola ou vibratória para remover impurezas e controlar o tamanho das partículas.

• Mistura e Maturação

  O material peneirado é misturado com água em um misturador de eixo duplo e, em seguida, transferido para um fosso de maturação. A maturação leva cerca de 72 horas, o que melhora a plasticidade e a uniformidade da matéria-prima.

• Ajuste da Proporção

  Combustível interno é adicionado com base nas propriedades do material para otimizar o desempenho da sinterização.

A formação determina a forma e a densidade dos tijolos não cozidos. Métodos comuns incluem:

• Formação por Extrusão

  (processo moderno principal) Uma extrusora a vácuo remove o ar do material, aumentando a resistência e a densidade do corpo verde.

• Formação por Prensagem

  Usado para argilas duras ou tipos específicos de tijolos (tijolos de pavimentação). O teor de umidade é mantido em torno de 10% e alta pressão é aplicada usando moldes.

• Corte e Empilhamento

  A coluna extrudada é cortada em tijolos de tamanho padrão por um cortador. Os tijolos são então empilhados em carros de forno, mecanicamente ou manualmente.

A secagem remove a umidade do corpo verde para evitar rachaduras ou deformações durante a queima.

• Secagem Natural

  (método tradicional) Usado para tijolos de argila ou tijolos de combustível de baixa qualidade, mas é ineficiente e dependente do clima.

• Secagem Artificial

  (método moderno) A maioria das linhas de produção usa secadores de túnel ou câmaras de secagem com temperatura e umidade controladas para secagem eficiente.

A queima é o cerne da produção de tijolos sinterizados. A alta temperatura sinteriza o corpo verde em tijolos duros e duráveis. Principais métodos de queima:

• Queima em Estágio Único (Queima Única)

  Os tijolos úmidos são carregados diretamente no forno, onde a secagem e a queima ocorrem continuamente. Adequado para tijolos de ganga de carvão com combustível interno.

• Queima em Dois Estágios (Queima Dupla)

  Os tijolos são primeiro secos, depois carregados no forno para queima. Isso permite um controle preciso da temperatura e produz tijolos de maior resistência.

Após a queima, os tijolos devem ser resfriados lentamente para evitar rachaduras por choque térmico. Uma vez resfriados à temperatura ambiente, eles são descarregados do forno, inspecionados e empilhados para armazenamento ou expedição.