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Le guide complet de la fabrication de briques frittées : des matières premières aux produits finis
2026/04/02
Le dernier blog de l'entreprise sur Le guide complet de la fabrication de briques frittées : des matières premières aux produits finis

Le guide complet de la fabrication de briques frittées : des matières premières aux produits finis

La production de briques sintrées se compose de quatre étapes principales:préparation de matières premières,formation de corps vert,séchage à l'eau des briques, etcuisson du produit finiLes lignes de production modernes utilisent de plus en plus d'équipements automatisés, tels que l'extrusion sous vide et la technologie de combustion unique, pour améliorer l'efficacité et la qualité des produits.

1. Préparation de matières premières

Les matières premières déterminent la qualité des briques sintrées.argileux,le schiste,gangue du charbon, etcendres volantesLe procédé de préparation consiste à:

  • Crushing et sélection

    Les matériaux sont broyés à l'aide d'un broyeur à marteaux, puis passés à travers une cage ou un écran vibrant pour éliminer les impuretés et contrôler la taille des particules.

  • Mélange et vieillissement

    Le matériau sélectionné est mélangé à de l'eau dans un mélangeur à deux axes, puis transféré dans une fosse de vieillissement.72 heures, ce qui améliore la plasticité et l'uniformité de la matière première.

  • Ajustement de la proportion

    Le combustible interne est ajouté en fonction des propriétés du matériau pour optimiser les performances de frittage.

2. Formation du corps vert

Le moulage détermine la forme et la densité des briques non chauffées.

  • Formage par extrusion

    Une extrudeuse à vide élimine l'air du matériau, augmentant la résistance et la densité du corps vert.

  • Formation de presse

    Utilisé pour les argileuses dures ou certains types de briques (briques de pavage).10%et une pression élevée est appliquée à l'aide de moules.

  • Coupe et empilage

    La colonne extrudée est coupée en briques de taille standard par un coupeur, puis empilées sur des chariots de four, soit mécaniquement, soit manuellement.

3. Séchage des briques humides

Le séchage élimine l'humidité du corps vert pour éviter les fissures ou les déformations lors de la cuisson.

  • Séchage naturel

    (méthode traditionnelle) Utilisée pour les briques d'argile ou les briques à combustible de basse qualité, mais elle est inefficace et dépendante des conditions météorologiques.

  • Séchage artificiel

    (méthode moderne) La plupart des lignes de production utilisentséchoirs de tunnelsouchambres de séchageà température et humidité contrôlées pour un séchage efficace.

4. Tirage du produit fini

La cuisson est le cœur de la production de briques sintrées.

  • Tirage à un seul étage (tirage à un seul étage)

    Les briques humides sont directement chargées dans le four, où le séchage et la cuisson se produisent en continu.

  • Deux phases de tir (deux phases de tir)

    Les briques sont d'abord séchées, puis chargées dans le four pour être cuites, ce qui permet de contrôler la température avec précision et de produire des briques plus résistantes.

5. Refroidissement et décharge du four

Après le tir, les briques doivent êtrerefroidi lentementUne fois refroidis à température ambiante, ils sont déchargés du four, inspectés et empilés pour être entreposés ou expédiés.

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