Four à poussoir avec propulsion hydraulique, contrôle précis de la température et conception économe en énergie pour la production de céramique et de briques
Four à poussoir avec propulsion hydraulique, contrôle précis de la température et conception économe en énergie pour la production de céramique et de briques
Propriétés de base
Propriétés commerciales
Détails du produit
Mettre en évidence:
Four pousseur à propulsion hydraulique
,Four poussoir à contrôle précis de la température
,Four à pousser de conception économe en énergie
Résumé du produit
Furonnerie à dalles pour la fabrication de briques et de tuiles Les fours à pression, également connus sous le nom de fours à pression ou de fours à tunnel à pression, sont des équipements de frittage à chauffage continu conçus pour un traitement industriel efficace.Ces systèmes utilisent des ...
Description du produit
Furonnerie à dalles pour la fabrication de briques et de tuiles
Les fours à pression, également connus sous le nom de fours à pression ou de fours à tunnel à pression, sont des équipements de frittage à chauffage continu conçus pour un traitement industriel efficace.Ces systèmes utilisent des poussoirs hydrauliques pour transporter les corps verts à travers le four à intervalles réguliers tout en maintenant un contrôle précis de la température grâce à un flux d'air chaud régulé.
Classification et applications des fours
Les fours à pression sont disponibles dans différentes configurations pour répondre aux différentes exigences de fabrication:
- Les types de poussée:Configurations à poussée simple et à poussée double
- Direction du mouvement:Options de poussée à l'envers et co-directionnelle
- Niveau d'automatisation:Fonctionnement entièrement automatique et semi-automatique
- Atmosphère de frittage:Environnements oxydants, neutres et réducteurs
Les principales applications incluent la céramique de frittage, les matériaux magnétiques, la céramique électronique, la céramique structurelle, les matériaux chimiques et les composants électroniques.
Principales caractéristiques et avantages
- Contrôle précis de la température pour une qualité constante du produit
- Opération simple avec propulsion hydraulique automatisée
- Faible consommation d'énergie avec des systèmes de chauffage efficaces
- Large gamme d'applications dans plusieurs industries
- Construction robuste avec des matériaux performants
Conception structurelle et principe de fonctionnement
Le four de type poussoir utilise un système de propulsion hydraulique contrôlé automatiquement qui pousse les matériaux dans le four à intervalles constants et décharge les produits cuits.La combustion du combustible au fond du four génère un flux d'air chaud, qui est dirigé par des poussoirs pour circuler dans le four pour une distribution optimale de la température.
Les conceptions modernes intègrent des méthodes de chauffage hybrides, combinant le préchauffage par combustion de gaz avec le chauffage secondaire électrique pour une précision de température et une efficacité énergétique améliorées.
Matériaux et composants de construction
Sélection avancée du matériau:Le four est doté de connexions structurelles en mortier et en tenon pour une stabilité dimensionnelle,avec revêtement de four utilisant des matériaux à faible teneur en corindon et des voies coulissantes construites à partir d'alumine dense sintrée résistante à l'usure 98 corindon.
Les systèmes d'isolation incorporent généralement plusieurs couches, y compris des briques mullite de type Morgan 1400, des briques isolantes légères de haute qualité,et produits à base de fibres d'alumine importés pour une efficacité thermique optimale.
Spécifications techniques
| Composant | Spécification |
|---|---|
| Système de propulsion | Propulsion hydraulique avec avance lente/retrait rapide, vitesse réglable 500-2000 mm/h |
| Poussée nominale | 8 tonnes ou plus pour le poussoir principal |
| Contrôle de la température | précision ± 1,5°C après stabilisation |
| Uniformité de température | ≤ ± 3°C dans une zone à température constante |
| Structure de chauffage | Chauffage des tiges de carbure de silicium dans les zones à haute température |
| Matériaux clés | Matériau à base de corindon-mullite avec une teneur en Al2O3 > 95% |
Caractéristiques de l'efficacité énergétique
Les fours à pression modernes utilisent des technologies avancées d'économie d'énergie, notamment des systèmes hybrides de chauffage à gaz et électrique et le recyclage de la chaleur résiduelle de refroidissement.capots de collecte, et des conduites pour récupérer la chaleur résiduelle de la zone de refroidissement, fournissant de l'air préchauffé pour les zones de débondement et de chauffage afin de réduire considérablement la consommation d'énergie.
Produits connexes
Forneau rotatif mobile de 5,2 à 16,8 m de largeur de section et de 100 000 à 700 000 pièces par jour
Mobile Circular Rotary Clay Brick Tunnel Kiln The Mobile Rotary Tunnel Kiln represents a significant advancement over traditional tunnel kilns. Its defining feature is that the bricks remain stationary while the kiln body rotates. This innovative design enhances efficiency and control throughout the brick-making process. The kiln body boasts a robust steel structure with a circular orbit, sequentially divided into distinct zones: drying, preheating, roasting, cooling, and
Four à tunnel avec une largeur de tunnel intérieure de 2,4 à 6,9 m pour une production de briques à haute capacité et une faible consommation de carburant
Coal Gas Oil Firing Clay Brick Production Tunnel Kiln The tunnel kiln represents the pinnacle of brick-making technology, offering a continuous firing process where clay products are transported through a long, horizontal tunnel on specialized cars. Firing occurs precisely at the tunnel's central point. Advanced Technology Benefits This advanced technology excels in firing diverse clay products, providing superior control over the firing process, and ensuring consistently
Séchoir tunnel monocouche avec structure de type canal et circulation d'air chaud pour un temps de séchage flexible dans la production de briques
Single-Layer Tunnel Dryer Structural Features Channel-type tunnel structure with single-layer track design Dedicated heat sources (kiln waste heat, hot air furnaces) supply hot air distributed uniformly via fans Brick green bodies advance at constant speed on kiln cars through preheating, constant-temperature drying, and cooling stages Process Features Reciprocating carriage operation provides flexible drying times for various green body types Hot air circulation system
Furonnet connecté à la séchage et à la combustion avec processus d'empilement et de combustion ponctuels pour la production automatisée et mécanisée
Drying and Firing Integrated Tunnel Kiln The drying and firing integrated tunnel kiln represents an advanced manufacturing solution for sintered brick and tile production, combining two essential thermal processes into a single, continuous operation. One-Time Stacking Process This innovative method involves placing formed wet green bodies directly onto load-bearing equipment (such as kiln cars) according to both drying and firing process requirements. The stacked wet green
Prêt à envoyer un rapide
Enquête?
Enquête?
Vous avez une question ? Remplissez le formulaire ci-dessous et nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
La vie privée protégée
Réponse rapide
La satisfaction est garantie
