Нагнетательная печь с гидравлическим приводом с точным регулированием температуры и энергосберегающей конструкцией для производства керамики и кирпича
Нагнетательная печь с гидравлическим приводом с точным регулированием температуры и энергосберегающей конструкцией для производства керамики и кирпича
Основные свойства
Торговая недвижимость
Подробная информация о продукте
Выделить:
Гидравлическая двигательная печь
,печь с точным температурным регулированием
,энергосберегающая печь
Сведения о продукте
Печь толкательного типа для производства облицовочного кирпича и плитки Печи толкательного типа, также известные как толкательные печи или туннельные печи толкательного типа, представляют собой непрерывное нагревательное спекающее оборудование, предназначенное для эффективной промышленной переработк...
Описание продукта
Печь толкательного типа для производства облицовочного кирпича и плитки
Печи толкательного типа, также известные как толкательные печи или туннельные печи толкательного типа, представляют собой непрерывное нагревательное спекающее оборудование, предназначенное для эффективной промышленной переработки. Эти системы используют гидравлические толкатели для транспортировки сырых изделий через печь с постоянными временными интервалами, поддерживая при этом точный контроль температуры за счет регулируемого потока горячего воздуха.
Классификация и области применения печей
Печи толкательного типа доступны в различных конфигурациях для удовлетворения различных производственных требований:
- Типы толкателей: Конфигурации с одинарным и двойным толкателем
- Направление движения: Варианты обратного и прямого толкания
- Уровень автоматизации: Полностью автоматический и полуавтоматический режим работы
- Атмосфера спекания: Окислительная, нейтральная, восстановительная среда
Основные области применения включают спекание керамики, магнитных материалов, электронной керамики, конструкционной керамики, химических материалов и электронных компонентов.
Ключевые особенности и преимущества
- Точный контроль температуры для стабильного качества продукции
- Простота эксплуатации с автоматизированным гидравлическим приводом
- Низкое энергопотребление благодаря эффективным системам нагрева
- Широкий спектр применения в различных отраслях промышленности
- Прочная конструкция с высокопроизводительными материалами
Конструкция и принцип работы
Печь толкательного типа использует автоматически управляемую гидравлическую систему привода, которая с постоянными интервалами толкает материалы в печь и выгружает обожженные изделия. Сжигание топлива на дне печи генерирует поток горячего воздуха, который направляется толкателями для циркуляции внутри печи для оптимального распределения температуры.
Современные конструкции включают гибридные методы нагрева, сочетающие газовое сжигание для предварительного нагрева с электрическим вторичным нагревом для повышения точности температуры и энергоэффективности.
Конструкционные материалы и компоненты
Выбор передовых материалов: Печь имеет соединения типа шип-паз для обеспечения стабильности размеров, футеровка печи выполнена из низкокорундовых материалов, а скользящие дорожки изготовлены из износостойкого плотного спеченного оксида алюминия 98 корунда.
Изоляционные системы обычно включают несколько слоев, в том числе муллитовые кирпичи типа Morgan 1400, высококачественные легкие изоляционные кирпичи и импортные изделия из алюминиевого волокна для оптимальной тепловой эффективности.
Технические характеристики
| Компонент | Спецификация |
|---|---|
| Система привода | Гидравлический привод с медленным продвижением/быстрым отходом, регулируемая скорость 500-2000 мм/ч |
| Номинальное усилие | 8 тонн или более для основного толкателя |
| Контроль температуры | Точность ±1,5°C после стабилизации |
| Равномерность температуры | ≤±3°C в зоне постоянной температуры |
| Нагревательная структура | Нагрев стержнями из карбида кремния в высокотемпературных зонах |
| Ключевые материалы | Корундово-муллитовый материал с содержанием Al2O3 >95% |
Особенности энергоэффективности
Современные печи толкательного типа включают передовые энергосберегающие технологии, такие как гибридные газоэлектрические системы нагрева и рециркуляция отходящего тепла от охлаждения. Эти системы используют каналы воздушного охлаждения, сборные колпаки и трубопроводы для утилизации отходящего тепла из зоны охлаждения, подавая предварительно нагретый воздух в зоны удаления связующего и нагрева для значительного снижения энергопотребления.
Сопутствующие товары
Мобильная ротационная туннельная печь с шириной сечения 5,2 ~ 16,8 м и мощностью 100 000 ~ 700 000 штук / день с обезвоживанием дисперсии отрицательного давления
Mobile Circular Rotary Clay Brick Tunnel Kiln The Mobile Rotary Tunnel Kiln represents a significant advancement over traditional tunnel kilns. Its defining feature is that the bricks remain stationary while the kiln body rotates. This innovative design enhances efficiency and control throughout the brick-making process. The kiln body boasts a robust steel structure with a circular orbit, sequentially divided into distinct zones: drying, preheating, roasting, cooling, and
Туннельная печь с внутренней шириной тоннеля 2,4 ~ 6,9 м для производства кирпича большой мощности и низкого потребления топлива
Coal Gas Oil Firing Clay Brick Production Tunnel Kiln The tunnel kiln represents the pinnacle of brick-making technology, offering a continuous firing process where clay products are transported through a long, horizontal tunnel on specialized cars. Firing occurs precisely at the tunnel's central point. Advanced Technology Benefits This advanced technology excels in firing diverse clay products, providing superior control over the firing process, and ensuring consistently
Однослойный туннельный сушильщик с канальной структурой и циркуляцией горячего воздуха для гибкого времени сушки в производстве кирпича
Single-Layer Tunnel Dryer Structural Features Channel-type tunnel structure with single-layer track design Dedicated heat sources (kiln waste heat, hot air furnaces) supply hot air distributed uniformly via fans Brick green bodies advance at constant speed on kiln cars through preheating, constant-temperature drying, and cooling stages Process Features Reciprocating carriage operation provides flexible drying times for various green body types Hot air circulation system
Связанная туннельная печь для сушки и обжига с одноразовым процессом складирования и обжига для автоматизированного и механизированного производства
Drying and Firing Integrated Tunnel Kiln The drying and firing integrated tunnel kiln represents an advanced manufacturing solution for sintered brick and tile production, combining two essential thermal processes into a single, continuous operation. One-Time Stacking Process This innovative method involves placing formed wet green bodies directly onto load-bearing equipment (such as kiln cars) according to both drying and firing process requirements. The stacked wet green
Готовы отправить быстро
Расследование?
Расследование?
Есть вопрос? Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Защищено конфиденциальностью
Быстрый ответ
Удовлетворение гарантировано
