Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:
Lò đẩy thủy lực
,Lò đẩy điều khiển nhiệt độ chính xác
,Lò nung đẩy thiết kế tiết kiệm năng lượng
Tóm tắt sản phẩm
Lò nung đẩy cho sản xuất gạch mặt và gạch ốp lát Lò nung đẩy, còn được gọi là lò nung đẩy hoặc lò nung hầm kiểu đẩy, là thiết bị thiêu kết gia nhiệt liên tục được thiết kế để xử lý công nghiệp hiệu quả. Các hệ thống này sử dụng bộ đẩy thủy lực để vận chuyển các vật liệu chưa nung qua lò với các kho...
Mô tả sản phẩm
Lò nung đẩy cho sản xuất gạch mặt và gạch ốp lát
Lò nung đẩy, còn được gọi là lò nung đẩy hoặc lò nung hầm kiểu đẩy, là thiết bị thiêu kết gia nhiệt liên tục được thiết kế để xử lý công nghiệp hiệu quả. Các hệ thống này sử dụng bộ đẩy thủy lực để vận chuyển các vật liệu chưa nung qua lò với các khoảng thời gian nhất quán trong khi duy trì kiểm soát nhiệt độ chính xác thông qua luồng khí nóng được điều chỉnh.
Phân loại và Ứng dụng Lò nung
Lò nung đẩy có sẵn trong nhiều cấu hình khác nhau để phù hợp với các yêu cầu sản xuất khác nhau:
- Loại đẩy: Cấu hình đẩy đơn và đẩy đôi
- Hướng di chuyển: Tùy chọn đẩy ngược chiều và cùng chiều
- Mức độ tự động hóa: Hoạt động hoàn toàn tự động và bán tự động
- Môi trường thiêu kết: Môi trường oxy hóa, trung tính, khử
Các ứng dụng chính bao gồm thiêu kết gốm sứ, vật liệu từ tính, gốm điện tử, gốm cấu trúc, vật liệu hóa học và linh kiện điện tử.
Các tính năng và lợi ích chính
- Kiểm soát nhiệt độ chính xác cho chất lượng sản phẩm nhất quán
- Vận hành đơn giản với hệ thống đẩy thủy lực tự động
- Tiêu thụ năng lượng thấp với hệ thống sưởi ấm hiệu quả
- Phạm vi ứng dụng rộng rãi trên nhiều ngành công nghiệp
- Cấu trúc chắc chắn với vật liệu hiệu suất cao
Thiết kế cấu trúc và nguyên lý hoạt động
Lò nung kiểu đẩy sử dụng hệ thống đẩy thủy lực được điều khiển tự động, đẩy vật liệu vào lò theo các khoảng thời gian không đổi và xả sản phẩm đã nung. Quá trình đốt nhiên liệu ở đáy lò tạo ra luồng khí nóng, được bộ đẩy dẫn hướng để lưu thông bên trong lò nhằm phân phối nhiệt độ tối ưu.
Thiết kế hiện đại tích hợp các phương pháp sưởi ấm lai, kết hợp sưởi ấm sơ bộ bằng đốt khí với sưởi ấm thứ cấp bằng điện để tăng độ chính xác nhiệt độ và hiệu quả năng lượng.
Vật liệu xây dựng và các bộ phận
Lựa chọn vật liệu tiên tiến: Lò có các mối nối cấu trúc mộng và chốt để ổn định kích thước, với lớp lót lò sử dụng vật liệu corundum thấp và các rãnh trượt được chế tạo từ alumina thiêu kết mật 98 corundum chống mài mòn.
Hệ thống cách nhiệt thường bao gồm nhiều lớp bao gồm gạch mullite loại Morgan 1400, gạch cách nhiệt nhẹ chất lượng cao và các sản phẩm sợi alumina nhập khẩu để đạt hiệu quả nhiệt tối ưu.
Thông số kỹ thuật
| Thành phần | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Hệ thống đẩy | Đẩy thủy lực với tiến chậm/lùi nhanh, tốc độ điều chỉnh 500-2000 mm/h |
| Lực đẩy định mức | 8 tấn trở lên cho bộ đẩy chính |
| Kiểm soát nhiệt độ | Độ chính xác ±1,5°C sau khi ổn định |
| Độ đồng đều nhiệt độ | ≤±3°C trong vùng nhiệt độ không đổi |
| Cấu trúc sưởi ấm | Sưởi ấm bằng thanh silicon carbide ở các vùng nhiệt độ cao |
| Vật liệu chính | Vật liệu corundum-mullite với hàm lượng Al2O3 >95% |
Các tính năng tiết kiệm năng lượng
Lò nung đẩy hiện đại tích hợp các công nghệ tiết kiệm năng lượng tiên tiến bao gồm hệ thống sưởi ấm lai khí-điện và tái chế nhiệt thải làm mát. Các hệ thống này sử dụng các kênh làm mát bằng khí, bộ thu hồi và đường ống để thu hồi nhiệt thải từ vùng làm mát, cung cấp khí nóng sơ bộ cho vùng tách khuôn và vùng gia nhiệt để giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng.
Sản phẩm liên quan
Đường hầm quay di động với chiều rộng phần 5,2 ~ 16,8 m và công suất 100.000 ~ 800.000 pcs / ngày
Mobile Circular Rotary Clay Brick Tunnel Kiln The Mobile Rotary Tunnel Kiln represents a significant advancement over traditional tunnel kilns. Its defining feature is that the bricks remain stationary while the kiln body rotates. This innovative design enhances efficiency and control throughout the brick-making process. The kiln body boasts a robust steel structure with a circular orbit, sequentially divided into distinct zones: drying, preheating, roasting, cooling, and
Lò nung hầm với chiều rộng hầm bên trong 2,4~6,9 m cho sản xuất gạch công suất cao và tiêu thụ nhiên liệu thấp
Coal Gas Oil Firing Clay Brick Production Tunnel Kiln The tunnel kiln represents the pinnacle of brick-making technology, offering a continuous firing process where clay products are transported through a long, horizontal tunnel on specialized cars. Firing occurs precisely at the tunnel's central point. Advanced Technology Benefits This advanced technology excels in firing diverse clay products, providing superior control over the firing process, and ensuring consistently
Máy sấy đường hầm một lớp với cấu trúc loại kênh và lưu thông không khí nóng để làm khô thời gian linh hoạt trong sản xuất gạch
Single-Layer Tunnel Dryer Structural Features Channel-type tunnel structure with single-layer track design Dedicated heat sources (kiln waste heat, hot air furnaces) supply hot air distributed uniformly via fans Brick green bodies advance at constant speed on kiln cars through preheating, constant-temperature drying, and cooling stages Process Features Reciprocating carriage operation provides flexible drying times for various green body types Hot air circulation system
Lò nung hầm liên tục sấy-nung với quy trình xếp và nung một lần cho sản xuất tự động và cơ giới hóa
Drying and Firing Integrated Tunnel Kiln The drying and firing integrated tunnel kiln represents an advanced manufacturing solution for sintered brick and tile production, combining two essential thermal processes into a single, continuous operation. One-Time Stacking Process This innovative method involves placing formed wet green bodies directly onto load-bearing equipment (such as kiln cars) according to both drying and firing process requirements. The stacked wet green
Sẵn sàng gửi nhanh
Cuộc điều tra?
Cuộc điều tra?
Bạn có câu hỏi? Vui lòng điền vào biểu mẫu bên dưới và chúng tôi sẽ liên hệ lại với bạn trong thời gian sớm nhất.
Sự riêng tư được bảo vệ
trả lời nhanh
Sự hài lòng được đảm bảo
