Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:
Lò đẩy thủy lực
,Lò đẩy điều khiển nhiệt độ chính xác
,Lò nung đẩy thiết kế tiết kiệm năng lượng
Tóm tắt sản phẩm
Tốc bể đúc để sản xuất gạch mặt và gạch Các lò nén, còn được gọi là lò nén hoặc lò nén đường hầm loại nén, là thiết bị ngâm nóng liên tục được thiết kế để chế biến công nghiệp hiệu quả.Các hệ thống này sử dụng các máy đẩy thủy lực để vận chuyển các vật thể xanh qua lò trong khoảng thời gian nhất qu...
Mô tả sản phẩm
Tốc bể đúc để sản xuất gạch mặt và gạch
Các lò nén, còn được gọi là lò nén hoặc lò nén đường hầm loại nén, là thiết bị ngâm nóng liên tục được thiết kế để chế biến công nghiệp hiệu quả.Các hệ thống này sử dụng các máy đẩy thủy lực để vận chuyển các vật thể xanh qua lò trong khoảng thời gian nhất quán trong khi duy trì kiểm soát nhiệt độ chính xác thông qua dòng không khí nóng được điều chỉnh.
Phân loại lò và ứng dụng
Các lò đẩy có sẵn trong nhiều cấu hình khác nhau để phù hợp với các yêu cầu sản xuất khác nhau:
- Loại đẩy:Cấu hình đẩy đơn và đẩy hai
- Hướng di chuyển:Các tùy chọn đẩy ngược và đồng hướng
- Mức độ tự động hóa:Hoạt động hoàn toàn tự động và bán tự động
- Bầu khí sintering:Môi trường oxy hóa, trung tính, giảm
Các ứng dụng chính bao gồm gốm ngốm ngốm, vật liệu từ tính, gốm điện tử, gốm cấu trúc, vật liệu hóa học và các thành phần điện tử.
Các đặc điểm và lợi ích chính
- Kiểm soát nhiệt độ chính xác cho chất lượng sản phẩm nhất quán
- Hoạt động đơn giản với động cơ đẩy thủy lực tự động
- Tiêu thụ năng lượng thấp với hệ thống sưởi ấm hiệu quả
- Phạm vi ứng dụng rộng trong nhiều ngành công nghiệp
- Xây dựng mạnh mẽ với vật liệu hiệu suất cao
Thiết kế cấu trúc và nguyên tắc hoạt động
Cửa lò loại đẩy sử dụng một hệ thống đẩy thủy lực được điều khiển tự động đẩy vật liệu vào lò với khoảng thời gian liên tục và xả các sản phẩm được đốt.Việc đốt nhiên liệu ở đáy lò tạo ra luồng không khí nóng, được hướng bởi các pusher để lưu thông trong lò để phân phối nhiệt độ tối ưu.
Các thiết kế hiện đại kết hợp các phương pháp sưởi ấm lai, kết hợp sưởi ấm trước bằng đốt khí với sưởi ấm thứ cấp bằng điện để tăng độ chính xác nhiệt độ và hiệu quả năng lượng.
Các vật liệu và thành phần xây dựng
Chọn vật liệu nâng cao:Cửa lò có kết nối cấu trúc mortise và tenon để ổn định kích thước,với lớp lót lò sử dụng vật liệu corundum thấp và đường trượt được chế tạo từ nhựa alumina đặc ngưng tụ chống mòn 98 corundum.
Hệ thống cách nhiệt thường kết hợp nhiều lớp bao gồm gạch Morgan 1400 loại mullite, gạch cách nhiệt nhẹ chất lượng cao,và các sản phẩm sợi nhôm nhập khẩu để có hiệu suất nhiệt tối ưu.
Thông số kỹ thuật
| Thành phần | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Hệ thống đẩy | Động cơ thủy lực với tốc độ tiến chậm / lùi nhanh, tốc độ điều chỉnh 500-2000 mm/h |
| Động lực định số | 8 tấn trở lên cho máy đẩy chính |
| Kiểm soát nhiệt độ | Độ chính xác ± 1,5 °C sau khi ổn định |
| Độ đồng nhất nhiệt độ | ≤ ± 3°C trong vùng nhiệt độ liên tục |
| Cấu trúc sưởi ấm | Nâng nhiệt thanh cacbit silic trong các vùng nhiệt độ cao |
| Các tài liệu chính | Vật liệu corundum-mullite có hàm lượng Al2O3 > 95% |
Các đặc điểm về hiệu quả năng lượng
Các lò bơm hiện đại kết hợp các công nghệ tiết kiệm năng lượng tiên tiến bao gồm hệ thống sưởi ấm lai khí điện và tái chế nhiệt thải làm mát.Máy thu thập, và các đường ống để thu hồi nhiệt thải từ vùng làm mát, cung cấp không khí sưởi ấm trước cho các vùng khử liên kết và sưởi ấm để giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng.
Sản phẩm liên quan
Lò nung quay di động với chiều rộng tiết diện 5,2~16,8 m và công suất 100.000~700.000 chiếc/ngày, có tính năng khử ẩm phân tán áp suất âm
Mobile Circular Rotary Clay Brick Tunnel Kiln The Mobile Rotary Tunnel Kiln represents a significant advancement over traditional tunnel kilns. Its defining feature is that the bricks remain stationary while the kiln body rotates. This innovative design enhances efficiency and control throughout the brick-making process. The kiln body boasts a robust steel structure with a circular orbit, sequentially divided into distinct zones: drying, preheating, roasting, cooling, and
Lò nung hầm với chiều rộng hầm bên trong 2,4~6,9 m cho sản xuất gạch công suất cao và tiêu thụ nhiên liệu thấp
Coal Gas Oil Firing Clay Brick Production Tunnel Kiln The tunnel kiln represents the pinnacle of brick-making technology, offering a continuous firing process where clay products are transported through a long, horizontal tunnel on specialized cars. Firing occurs precisely at the tunnel's central point. Advanced Technology Benefits This advanced technology excels in firing diverse clay products, providing superior control over the firing process, and ensuring consistently
Máy sấy đường hầm một lớp với cấu trúc loại kênh và lưu thông không khí nóng để làm khô thời gian linh hoạt trong sản xuất gạch
Single-Layer Tunnel Dryer Structural Features Channel-type tunnel structure with single-layer track design Dedicated heat sources (kiln waste heat, hot air furnaces) supply hot air distributed uniformly via fans Brick green bodies advance at constant speed on kiln cars through preheating, constant-temperature drying, and cooling stages Process Features Reciprocating carriage operation provides flexible drying times for various green body types Hot air circulation system
Lò nung hầm liên tục sấy-nung với quy trình xếp và nung một lần cho sản xuất tự động và cơ giới hóa
Drying and Firing Integrated Tunnel Kiln The drying and firing integrated tunnel kiln represents an advanced manufacturing solution for sintered brick and tile production, combining two essential thermal processes into a single, continuous operation. One-Time Stacking Process This innovative method involves placing formed wet green bodies directly onto load-bearing equipment (such as kiln cars) according to both drying and firing process requirements. The stacked wet green
Sẵn sàng gửi nhanh
Cuộc điều tra?
Cuộc điều tra?
Bạn có câu hỏi? Vui lòng điền vào biểu mẫu bên dưới và chúng tôi sẽ liên hệ lại với bạn trong thời gian sớm nhất.
Sự riêng tư được bảo vệ
trả lời nhanh
Sự hài lòng được đảm bảo
