အုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် Twice Stacking System ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ အလိုအလျောက် အုတ်တင်ခြင်းနှင့် ချခြင်းနည်းပညာဆိုင်ရာ ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

ការយល់ដឹងអំពីស្វ័យប្រវត្តិកម្មក្នុងការផលិតឥដ្ឋសម័យទំនើប

ប្រព័ន្ធ ផលិតឥដ្ឋ កំពុងជួបប្រទះនូវការផ្លាស់ប្តូរដ៏ធំមួយ។ ការផលិតឥដ្ឋតាមបែបប្រពៃណីភាគច្រើនពឹងផ្អែកលើការប្រើកម្លាំងពលកម្មដោយដៃ ប៉ុន្តែរោងចក្រសម័យទំនើបកំពុងឆ្ពោះទៅរកស្វ័យប្រវត្តិកម្មឆ្លាតវៃ ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ គុណភាពផលិតផលកាន់តែប្រសើរ និងការផលិតដែលមានស្ថិរភាពជាងមុន។

នៅពេលដែលទីផ្សារសំណង់ទាមទារនូវ ឥដ្ឋមុខ (face bricks) គុណភាពខ្ពស់ ឥដ្ឋប្រហោងទំហំធំ និងសម្ភារៈជញ្ជាំងកម្រិតខ្ពស់ អ្នកផលិតឥដ្ឋត្រូវការឧបករណ៍ផលិតកម្មដែលអាចដោះស្រាយការងារលើឥដ្ឋបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ និងមានប្រសិទ្ធភាព។

ក្នុងចំណោមបច្ចេកវិទ្យាស្វ័យប្រវត្តិកម្មទំនើបៗ ប្រព័ន្ធជង់ឥដ្ឋពីរដង (twice stacking system) បានក្លាយជាដំណោះស្រាយដ៏សំខាន់សម្រាប់រោងចក្រផលិតឥដ្ឋកម្រិតខ្ពស់។ ប្រព័ន្ធនេះតភ្ជាប់ដំណើរការនៃការបង្កើតឥដ្ឋ ការសម្ងួត ការដឹកជញ្ជូន និងការជង់ឥដ្ឋ ទៅជាលំហូរការងារផលិតកម្មដ៏ឆ្លាតវៃតែមួយ។

តើអ្វីទៅជាប្រព័ន្ធជង់ឥដ្ឋពីរដង?

ប្រព័ន្ធជង់ឥដ្ឋពីរដង ដែលត្រូវបានគេហៅផងដែរថាជាប្រព័ន្ធផ្ទុក និងទម្លាក់ឥដ្ឋដោយស្វ័យប្រវត្តិ គឺជាប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មឯកទេសដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការដោះស្រាយឥដ្ឋសើម និងឥដ្ឋស្ងួតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតឥដ្ឋ។

មិនដូចវិធីសាស្ត្រជង់ឥដ្ឋបែបប្រពៃណីទេ ដំណើរការជង់ឥដ្ឋពីរដងអនុញ្ញាតឱ្យឥដ្ឋត្រូវបាន៖

1.   ១. ដាក់លើបន្ទះក្តារ (pallets) បន្ទាប់ពីការច្របាច់ និងកាត់។
2.   ២. ដឹកជញ្ជូនទៅកាន់តំបន់សម្ងួត។
3.   ៣. សម្ងួតដោយឡែកពីគ្នាជាមួយនឹងការការពារផ្ទៃមុខឥដ្ឋបានល្អជាងមុន។
4.   ៤. ទម្លាក់ចេញពីបន្ទះក្តារដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
5.   ៥. ប្រមូលផ្តុំ និងរៀបចំឡើងវិញមុនពេលដុត។

ដំណើរការនេះជួយរក្សាគុណភាពឥដ្ឋ ជាពិសេសសម្រាប់ផលិតផលដែលទាមទាររូបរាងដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងវិមាត្រច្បាស់លាស់។

ហេតុអ្វីបានជាបច្ចេកវិទ្យាជង់ឥដ្ឋពីរដងមានសារៈសំខាន់សម្រាប់រោងចក្រឥដ្ឋ?

១. ការការពារផ្ទៃមុខឥដ្ឋដែលមានគុណភាពខ្ពស់

សម្រាប់ឥដ្ឋមុខ និងសម្ភារៈតុបតែងជញ្ជាំង គុណភាពផ្ទៃមុខគឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតមួយ។

ក្នុងអំឡុងពេលជង់ឥដ្ឋតាមបែបប្រពៃណី ឥដ្ឋអាចប៉ះគ្នាទៅវិញទៅមក ដែលបង្កើតជាស្នាមសង្កត់ ឬឥទ្ធិពលនៃការសម្ងួតមិនស្មើគ្នា។

ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធផ្ទុកលើបន្ទះក្តារ ឥដ្ឋសើមអាចត្រូវបានបំបែកចេញពីគ្នាក្នុងពេលសម្ងួត ដែលជួយសម្រេចបាននូវ៖

•   -ផ្ទៃមុខរលោង
•   -ការសម្ងួតស្មើគ្នា
•   -រូបរាងកាន់តែប្រសើរ
•   -កាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ

២. ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពនៃការសម្ងួត

ដំណើរការសម្ងួតប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពរឹងមាំ និងគុណភាពនៃការដុតឥដ្ឋ។

ប្រព័ន្ធ គ្រប់គ្រងបន្ទះក្តារដោយស្វ័យប្រវត្តិ ផ្តល់នូវគម្លាត និងទីតាំងត្រឹមត្រូវ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានលំហូរខ្យល់ជុំវិញឥដ្ឋបានល្អប្រសើរ។

នេះជួយឱ្យអ្នកផលិតសម្រេចបាននូវលទ្ធផលសម្ងួតដែលមានស្ថិរភាពជាងមុន។

៣. ការកាត់បន្ថយប្រតិបត្តិការដោយដៃ

រោងចក្រឥដ្ឋសម័យទំនើបត្រូវការការផលិតជាបន្តបន្ទាប់។

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឥដ្ឋដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញអាចជំនួសដំណើរការដោយដៃជាច្រើន រួមមាន៖

•   -ការផ្ទេរឥដ្ឋ
•   -ចលនាបន្ទះក្តារ
•   -ការទម្លាក់ឥដ្ឋ
•   -ការប្រមូលផ្តុំឥដ្ឋ
•   -ការរៀបចំឥដ្ឋ

នេះជួយកែលម្អភាពបន្តនៃផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយការពឹងផ្អែកលើកម្លាំងពលកម្មដោយដៃ។

តើប្រព័ន្ធជង់ឥដ្ឋពីរដងដោយស្វ័យប្រវត្តិដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេច?

ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មផលិតឥដ្ឋពេញលេញជាធម្មតារួមបញ្ចូលផ្នែកការងារជាច្រើន៖

ជំហានទី ១៖ ការកាត់ និងប្រមូលផ្តុំឥដ្ឋឆៅ

បន្ទាប់ពីការច្របាច់ ឥដ្ឋដីឥដ្ឋត្រូវបានកាត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវទៅតាមទំហំដែលត្រូវការ។

ប្រព័ន្ធកាត់ Servo ផ្តល់នូវ៖

•   -ប្រវែងកាត់ត្រឹមត្រូវ
•   -ប្រតិបត្តិការមានស្ថិរភាព
•   -រំញ័រទាប
•   -វិមាត្រឥដ្ឋកាន់តែប្រសើរ

ជំហានទី ២៖ ការផ្ទុកលើបន្ទះក្តារ

ឥដ្ឋថ្មីៗត្រូវបានរៀបចំ និងដាក់លើបន្ទះក្តារដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង៖

•   -ទីតាំងឥដ្ឋ
•   -បរិមាណផ្ទុក
•   -លំនាំនៃការរៀបចំ

នេះធានាបាននូវការដឹកជញ្ជូនដែលមានស្ថិរភាព។

ជំហានទី ៣៖ ការផ្ទេរបន្ទះក្តារ និងការផ្ទុកបណ្តោះអាសន្ន

បន្ទះក្តារត្រូវបានដឹកជញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅកាន់ផ្នែកសម្ងួត។

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃគ្រប់គ្រងដំណើរការចលនាដើម្បីរក្សាចង្វាក់ផលិតកម្ម។

ជំហានទី ៤៖ ការទម្លាក់ឥដ្ឋស្ងួត

បន្ទាប់ពីសម្ងួត ឥដ្ឋត្រូវបានដកចេញពីបន្ទះក្តារដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយផ្ទេរទៅដំណាក់កាលផលិតកម្មបន្ទាប់។

ជំហានទី ៥៖ ការប្រមូលផ្តុំ ការកំណត់គម្លាត និងការរៀបចំ

ឥដ្ឋស្ងួតត្រូវបានរៀបចំឡើងវិញតាមតម្រូវការនៃការដុត។

ប្រព័ន្ធរៀបចំឥដ្ឋសម្រាប់ការផ្ទុកចូលឡដុតជាមួយនឹងទីតាំងត្រឹមត្រូវ។

គុណសម្បត្តិនៃការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធជង់ឥដ្ឋពីរដង

១. គុណភាពផលិតផលខ្ពស់ជាងមុន

ការដោះស្រាយដោយភាពត្រឹមត្រូវជួយកែលម្អរូបរាង និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃឥដ្ឋ។

២. ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ជាងមុន

ស្វ័យប្រវត្តិកម្មអនុញ្ញាតឱ្យមានប្រតិបត្តិការបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងល្បឿនដំណើរការលឿនជាងមុន។

៣. តម្រូវការកម្លាំងពលកម្មទាប

ប្រព័ន្ធកាត់បន្ថយប្រតិបត្តិការដោះស្រាយដោយដៃ។

៤. សមត្ថភាពផលិតកម្មដែលអាចបត់បែនបាន

វាអាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងសម្រាប់៖

•   -ទំហំឥដ្ឋផ្សេងៗគ្នា
•   -សមត្ថភាពផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា
•   -សម្ភារៈជញ្ជាំងផ្សេងៗ

ការអនុវត្តប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មជង់ឥដ្ឋពីរដង

ប្រព័ន្ធនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុង៖

១. រោងចក្រផលិតឥដ្ឋដីឥដ្ឋ

សម្រាប់ការផលិតដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃឥដ្ឋដីឥដ្ឋបែបប្រពៃណី និងសម័យទំនើប។

២. ខ្សែផលិតកម្មឥដ្ឋមុខ

សម្រាប់ឥដ្ឋកម្រិតខ្ពស់ដែលទាមទារគុណភាពផ្ទៃមុខដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។

៣. ការផលិតឥដ្ឋប្រហោង

សម្រាប់សម្ភារៈសំណង់ទំហំធំ និងទម្ងន់ស្រាល។

៤. រោងចក្រសម្ភារៈជញ្ជាំងកម្រិតខ្ពស់

សម្រាប់ការផលិតសម្ភារៈសំណង់កម្រិតខ្ពស់។

តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីជ្រើសរើសដំណោះស្រាយស្វ័យប្រវត្តិកម្មឥដ្ឋឱ្យបានត្រឹមត្រូវ?

មុនពេលទិញប្រព័ន្ធផ្ទុក និងទម្លាក់ឥដ្ឋដោយស្វ័យប្រវត្តិ អ្នកផលិតគួរពិចារណាលើ៖

-សមត្ថភាពផលិតកម្ម

រោងចក្រផ្សេងៗគ្នាត្រូវការកម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្មខុសៗគ្នា។

-ប្រភេទឥដ្ឋ

ឥដ្ឋមុខ ឥដ្ឋប្រហោង និងបន្ទះជញ្ជាំងអាចត្រូវការដំណោះស្រាយដោះស្រាយខុសៗគ្នា។

-ប្លង់រោងចក្រ

ប្រព័ន្ធគួរតែត្រូវគ្នានឹងឧបករណ៍សម្ងួត និងដុតដែលមានស្រាប់។

-ការពង្រីកនាពេលអនាគត

ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មដែលអាចបត់បែនបានអាចគាំទ្រដល់ការអាប់ដេតផលិតកម្មនាពេលអនាគត។