ស្វែងយល់ពីចំណុចកកស្ទះនៃដំណើរការដែលលាក់កំបាំងនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មឥដ្ឋដុត

สำหรับการผลิตอิฐเผา กระบวนการผลิตทั้งหมดถือเป็นโครงการที่เป็นระบบซึ่งประกอบด้วยส่วนงานที่เชื่อมโยงกัน ทุกขั้นตอนการผลิตมีการปฏิสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิด เปรียบเสมือนแผ่นไม้ที่ประกอบกันเป็นถังน้ำ ปริมาณน้ำสูงสุดที่ถังจะบรรจุได้นั้นขึ้นอยู่กับแผ่นไม้ที่สั้นที่สุดไม่ใช่แผ่นที่ยาวที่สุด นี่คือหลักการ 'ถังไม้สั้น' (Bucket Short Board Principle) ซึ่งสามารถนำมาประยุกต์ใช้กับการดำเนินงานของโรงงานอิฐสมัยใหม่ได้อย่างเต็มที่ ระดับกำไรของโรงงานอิฐของคุณถูกกำหนดโดยขั้นตอนการผลิตที่อ่อนแอที่สุด นักลงทุนด้านอิฐจำนวนมากมุ่งเน้นเพียงแค่ผลผลิตตามทฤษฎีในช่วงวางแผนเริ่มต้น เช่น กำลังการผลิตต่อวัน 500,000 หรือ 800,000 ก้อน หรือผลผลิตต่อปี 150 ล้านหรือ 200 ล้านก้อน อย่างไรก็ตาม ส่วนใหญ่กลับมองข้ามปริมาณการหมุนเวียนจริงทั้งหมดภายในโรงงาน ซึ่งปริมาณการหมุนเวียนจริงต่อวันอาจสูงถึง 5 ล้านถึง 8 ล้านก้อน ซึ่งสูงกว่าผลผลิตต่อวันตามทฤษฎีมาก

1. ลานเก็บวัตถุดิบ

โรงงานอิฐบางแห่งสามารถขุดหินดินดานหรือหินดินดานถ่านหิน (gangue) ได้โดยตรงในพื้นที่โดยไม่ต้องมีลานเก็บวัตถุดิบขนาดใหญ่ แต่หากจำเป็นต้องขนส่งวัตถุดิบจากภายนอก คุณจำเป็นต้องมีลานเก็บหลายแห่งเพื่อรองรับวัตถุดิบให้เพียงพอต่อการผลิตอิฐ 500,000 ก้อน ไม่ใช่แค่ลานเดียว

2. การแปรรูปวัตถุดิบ

กำลังการผลิตต่อวันของโรงงานแปรรูปวัตถุดิบของคุณต้องเกินเป้าหมายผลผลิตอิฐต่อวัน อุปกรณ์บดวัตถุดิบทำงานเพียง 8–10 ชั่วโมงต่อวัน คุณจำเป็นต้องเลือกชุดเครื่องจักรผลิตอิฐที่เหมาะสม เช่น การบดขั้นต้นหรือขั้นที่สอง เครื่องผสมแบบเพลาเดี่ยวหรือเพลาคู่ ขนาดตะแกรง ความกว้างและความเร็วของสายพานลำเลียง การจัดวางเครื่องแยกแม่เหล็ก และการออกแบบที่ง่ายต่อการบำรุงรักษา แม้ว่าคุณจะติดตั้งเครื่องบดขนาดใหญ่และมอเตอร์กำลังสูง แต่การเปลี่ยนหัวค้อนอาจใช้เวลาครึ่งวันหรือเต็มวันหากไม่มีเครื่องมือยกที่เหมาะสม โรงงานอิฐขนาดเล็กหลายแห่งใช้เพียงรถตักและแรงงานคนในการเคลื่อนย้ายแผ่นตะแกรงหนักๆ โดยไม่มีเครนเหนือศีรษะหรือรอกไฟฟ้า ทำให้ช่างมักลาออกเนื่องจากงานใช้แรงงานหนัก นี่คือคอขวดของการผลิตที่พบได้บ่อย

3. ห้องบ่มวัตถุดิบและถังเก็บวัตถุดิบละเอียด

ห้องบ่มมีบทบาทสำคัญในการทำให้คุณสมบัติของวัตถุดิบมีความเสถียร เราแนะนำให้มีความจุในการจัดเก็บที่รองรับการผลิตได้ 72 ชั่วโมง หรือเท่ากับ 3 เท่าของผลผลิตอิฐต่อวัน แม้ในขณะที่เครื่องบดหยุดซ่อมบำรุงเป็นเวลา 2 วัน วัตถุดิบที่บ่มไว้เพียงพอก็ยังสามารถสนับสนุนการผลิตอิฐได้ถึง 500,000 ก้อน สำหรับวัตถุดิบที่เป็นหินแข็งและทราย การออกแบบป้องกันการซึมจะช่วยป้องกันความชื้นที่ไม่สม่ำเสมอ (ด้านบนแห้งและด้านล่างเปียก) การติดตั้งเครื่องย่อยดินหลังการบ่มและผสมจะช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของวัตถุดิบได้อย่างมาก

4. การอัดขึ้นรูปและการขึ้นรูป

การป้อนวัตถุดิบ การผสม การกวนอย่างเข้มข้น การอัดขึ้นรูป การตัดอิฐ และการเรียงอิฐ เป็นขั้นตอนที่ทราบกันดีในการผลิตอิฐดิบ แต่ความแปรปรวนของวัตถุดิบและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องมีการปรับแต่งพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ ชุดเครื่องจักรผลิตอิฐที่ทำงานได้ดีในภูมิภาคหนึ่งอาจล้มเหลวในอีกภูมิภาคหนึ่ง ตัวอย่างเช่น โรงงานอิฐหลายแห่งที่สร้างในหลานโจวได้คัดลอกประสบการณ์การผลิตจากจีนตอนกลางและตะวันออก แม้ว่าจะผลิตอิฐดิบที่ดูดีได้ แต่กลับประสบปัญหาการอบแห้งช้า การเผาช้า อัตราของเสียสูง และการแตกร้าวมาก ผลผลิตจริงต่ำกว่าที่คาดไว้มาก ซึ่งกลายเป็นคอขวดที่ร้ายแรง

5. ห้องอบแห้ง

มีการกำหนดค่าเตาอุโมงค์หลายรูปแบบ: การอบแห้งโดยตรงและการเผาโดยตรง, อบแห้ง 1 + เผา 1, อบแห้ง 1 + เผา 2, อบแห้ง 1 + เผา 3, อบแห้ง 2 + เผา 1 การเลือกที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัตถุดิบและสภาพอากาศในท้องถิ่น สำหรับหินดินดานและหินดินดานถ่านหินที่มีความเหนียวดีสำหรับอิฐก้อนตัน เตาอุโมงค์แบบอบแห้งโดยตรงและเผาโดยตรงทำงานได้ดี เตาขนาด 3.6 ม. × 110 ม. หรือ 120 ม. สามารถผลิตอิฐได้เกือบ 200,000 ก้อนต่อวัน ห้ามใช้เตาอบแห้งและเผาโดยตรงกับวัตถุดิบที่ไวต่อการหดตัวจากการอบแห้ง เพราะจะสร้างคอขวดที่แทบจะแก้ไขไม่ได้ ในเมืองขุยถุน เขตซินเจียง อากาศภายนอกที่แห้งจัดทำให้เกิดการแตกร้าวของอิฐดิบทันทีหลังการตัด วิธีแก้ไขคือการลดความสูงของโรงเก็บอิฐดิบ ล้อมรอบด้วยม่านเพื่อเพิ่มความชื้นในพื้นที่ และใช้แผนการเรียงอิฐแบบ 1.5 เท่า โดยเพิ่มจำนวนรางและรถเตาเป็น 1.5 เท่าของจำนวนเดิม แหล่งความร้อนในการอบแห้งรวมถึงการอบแห้งด้วยก๊าซไอเสีย การอบแห้งด้วยความร้อนเหลือทิ้ง และการอบแห้งแบบผสม แต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสีย หากวัตถุดิบมีปริมาณกำมะถันสูง การอบแห้งด้วยก๊าซไอเสียจะทำให้อิฐปนเปื้อนและเพิ่มต้นทุนด้านสิ่งแวดล้อม ก๊าซไอเสียที่มีกำมะถันต่ำรวมกับความร้อนเหลือทิ้งให้ผลการอบแห้งที่ดีกว่า ใช้พลังงานและเชื้อเพลิงน้อยกว่า โหมดการระบายความชื้นรวมถึงการระบายแบบรวมศูนย์, แบบกระจาย, แบบรวมศูนย์เป็นส่วนๆ, แบบแรงดันลบ และแบบแรงดันบวก การระบายความชื้นแบบรวมศูนย์ล้วนๆ นั้นไม่มีประสิทธิภาพ: ใช้พลังงานสูงและมีออกซิเจนมากเกินไป วิธีที่ดีที่สุดคือการรวมการระบายแบบกระจายและแบบรวมศูนย์ โดยใช้แรงดันบวกเป็นหลักและแรงดันลบเป็นตัวช่วย ซึ่งช่วยป้องกันอิฐดิบพังทลาย รักษาอุณหภูมิต่ำ และลดต้นทุนพลังงาน เตาอุโมงค์แบบหมุนหลายแห่งมีการออกแบบส่วนอบแห้งที่ไม่ดี พัดลมระบายอากาศบางตัวใช้พลังงานมากกว่าเตาหลัก 3–4 เท่า ซึ่งเป็นคอขวดที่มีราคาแพง

6. กระบวนการเผาในเตาอุโมงค์

ประสิทธิภาพของเตา คุณภาพอิฐ ผลผลิต และการใช้ถ่านหิน ส่วนใหญ่ถูกกำหนดในระหว่างการออกแบบและก่อสร้างเตา มีเตาหลายประเภท: เตาอุโมงค์ก่ออิฐ, เตาอุโมงค์แบบผสม, เตาอุโมงค์แบบปล่องควันบน, เตาอุโมงค์แบบปล่องควันล่าง, เตาอุโมงค์แบบปล่องควันภายใน, เตาอุโมงค์แบบปล่องควันภายนอก และเตาอุโมงค์แบบหมุน หากเรานำข้อดีของเตาอุโมงค์แบบหมุนมาใช้และแก้ไขปัญหาความแตกต่างของอุณหภูมิหน้าตัดและการเผาไหม้ของรถเตาในเตาอุโมงค์ทั่วไป เตาอุโมงค์จะเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด เตาหมุนบรรจุอิฐได้ประมาณ 300 ก้อนต่อลูกบาศก์เมตร ในขณะที่เตาอุโมงค์สามารถบรรจุได้ 400–500 ก้อนต่อลูกบาศก์เมตร ซึ่งมีความจุมากกว่า ผลผลิตสูงกว่า และใช้พลังงานต่ำกว่า อย่างไรก็ตาม เตาอุโมงค์แบบดั้งเดิมถูกจำกัดด้วยคอขวดเชิงโครงสร้าง: อิฐเคลื่อนที่ในขณะที่ตัวเตาอยู่นิ่ง การทำลายข้อจำกัดที่มีมานานนี้ต้องอาศัยนวัตกรรมทางเทคโนโลยี

7. ความสามารถของช่างเผา

ผู้ควบคุมเตาเก่าหลายคนมองว่างานเตาเป็นเพียงการดูสีของเปลวไฟ ซึ่งเป็นเรื่องที่ผิด ช่างเผาที่มีคุณสมบัติคือผู้ควบคุมเตา เขาต้องเชี่ยวชาญโครงสร้างเตา เส้นทางลม การออกแบบปล่องควัน ระบบความร้อนเหลือทิ้ง ปริมาณลมของพัดลม การตรวจสอบอุณหภูมิ ค่าความร้อน แผนการเรียงอิฐ การทำงานของประตูเตาและรถเตา และตรรกะของห้องอบแห้ง เขาต้องปรับระบบทั้งหมดเมื่อพารามิเตอร์ผิดพลาด ทักษะการเผาที่ไม่ดีเป็นคอขวดที่แก้ไขได้ผ่านการฝึกอบรมหรือการเปลี่ยนบุคลากร มีกฎทั่วไปในการผลิตอิฐ: ประสิทธิภาพ 70% มาจากการเรียงอิฐ 30% มาจากการเผา; งาน 70% อยู่ใต้เตา มีเพียง 30% บนเตา ผู้ควบคุมเตาที่ยอดเยี่ยมจะวิเคราะห์แผนการเรียงอิฐ รายงานการทดสอบวัตถุดิบ และการกระจายความร้อน ด้วยเตาเดียวกัน การเรียงอิฐและค่าความร้อนของส่วนผสมจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพอิฐขั้นสุดท้าย ห้ามผู้ปฏิบัติงานเติมถ่านหินที่รอยต่อระหว่างรถเตา และห้ามเปิดช่องมองไฟที่รอยต่อรถเตาในโซนอุณหภูมิสูง สิ่งนี้จะทำให้รถเตาเสียหายอย่างรุนแรง ผู้ผลิตเตาควรยกเลิกช่องมองไฟในโซนรอยต่ออุณหภูมิสูง การเผาไหม้ของรถเตายังเกี่ยวข้องกับฉนวนของรถเตาและความสมดุลของอากาศในร่อง ซึ่งยังคงเป็นปัญหาใหญ่สำหรับโรงงานอิฐหลายแห่ง

8. รางขนถ่ายรถเตา

เราได้เยี่ยมชมโรงงานอิฐแห่งหนึ่งที่มีเตากว้าง 3.7 ม. ออกแบบมาสำหรับการอบแห้ง 4 ส่วนและเผา 3 ส่วน แต่มีรางขนถ่ายเพียงรางเดียวและเครื่องบรรจุอิฐกึ่งอัตโนมัติหนึ่งเครื่อง โดยไม่มีพื้นที่เหลือสำหรับเพิ่มรางใหม่ หลังจากใช้งานไป 5–6 ปี ก็ไม่สามารถใช้งานโหมดอบแห้ง 4 ส่วนและเผา 3 ส่วนได้เต็มรูปแบบ การทำงานที่เสถียรสูงสุดคือการเผา 2 ส่วน คอขวดเกิดจากรางขนถ่ายไม่เพียงพอ ไม่ว่าเตาของคุณจะมีประสิทธิภาพเพียงใด คุณก็ไม่สามารถขนส่งอิฐสำเร็จรูปออกไปได้ จำนวนตำแหน่งขนถ่าย ตำแหน่งบรรจุ ตำแหน่งหยุด และตำแหน่งจอดรถคีบต้องได้รับการคำนวณในขั้นตอนการออกแบบ ข้อบกพร่องในการวางแผนนี้แก้ไขได้ยากในภายหลัง

9. ลานเก็บอิฐสำเร็จรูป

การขาดลานเก็บสินค้าสำเร็จรูปเป็นคอขวดที่พบได้ทั่วไป โรงงานอิฐหลายแห่งมีพื้นที่จำกัดในขณะที่ความจุของเตาสูง พวกเขาต้องลดภาระของเตาในช่วงฤดูฝนหรือนอกฤดูกาล อิฐบล็อกต้องการพื้นที่จัดเก็บมากขึ้น เนื่องจากโครงการก่อสร้างมักต้องการอิฐบล็อกหลังจากโครงสร้างเสร็จสมบูรณ์ หากไม่มีลานเก็บเพียงพอ การผลิตอิฐบล็อกจะไม่สามารถดำเนินไปได้อย่างราบรื่น คอขวดนี้แก้ไขได้ยากหลังจากสร้างโรงงานเสร็จแล้ว

10. การทดสอบวัตถุดิบและการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม

นักลงทุนจำนวนมากข้ามขั้นตอนการทดสอบวัตถุดิบในห้องปฏิบัติการก่อนการก่อสร้าง หากวัตถุดิบมีกำมะถัน 4%–5% โดยไม่มีวัสดุอื่นทดแทน สิ่งนี้จะกลายเป็นคอขวดด้านสิ่งแวดล้อมที่ผ่านไม่ได้ โรงงานอิฐแห่งใหม่ต้องดำเนินการวิเคราะห์วัตถุดิบซ้ำๆ ปริมาณแคลเซียมสูงทำให้เกิดการละลายของอิฐ; โพแทสเซียมออกไซด์และแมกนีเซียมออกไซด์สูงนำไปสู่คราบเกลือสีขาวบนพื้นผิวอิฐ คุณภาพวัตถุดิบที่ไม่ดีจะลดความสามารถในการแข่งขันในตลาดของคุณโดยตรง

11. หอขจัดกำมะถัน

โรงงานอิฐจำนวนมากสร้างหอขจัดกำมะถันใหม่ถึงสองครั้ง ซัพพลายเออร์อุปกรณ์ขจัดกำมะถันส่วนใหญ่ขาดความรู้เรื่องโครงสร้างเตาและกลศาสตร์ของไหล หลังจากติดตั้งหอคอย โรงงานจำเป็นต้องอัปเกรดมอเตอร์พัดลมหรือประสบปัญหาการระบายความชื้นไม่ดีและผลผลิตลดลง ทำให้เกิดคอขวดใหม่ การขจัดกำมะถันและกำจัดฝุ่นแบบผสมแนวนอน + แนวตั้งให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าแบบแนวตั้งเดี่ยว ช่องอากาศเข้าของหอขจัดกำมะถันที่ตั้งอยู่เหนือพื้นผิวเตาเล็กน้อยช่วยประหยัดพลังงานได้มากกว่าและเข้ากับกลศาสตร์ของไหลได้ดีกว่าการรับอากาศจากด้านล่าง

12. การอัปเกรดเตาสำหรับการเผาด้วยก๊าซธรรมชาติ

การเผาด้วยก๊าซธรรมชาติให้ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมที่ดีที่สุดด้วยการปล่อยกำมะถัน ไนโตรเจนออกไซด์ และฝุ่นละอองต่ำ เจ้าของโรงงานอิฐจำเป็นต้องประเมินว่าเตาที่มีอยู่สามารถดัดแปลงสำหรับการเผาไหม้ก๊าซธรรมชาติได้หรือไม่ หรือเตาใหม่จำเป็นต้องสำรองพื้นที่สำหรับการเผาก๊าซในระหว่างการออกแบบหรือไม่

บทสรุป

สูตรการคำนวณกำลังการผลิตสำหรับเตาอุโมงค์ที่ใช้งานได้อย่างสมบูรณ์สำหรับการเผาอิฐ:

① สต็อกวัตถุดิบสำหรับผลผลิตหลายวัน;

② กำลังการผลิตแปรรูปวัตถุดิบ ≥1.5 × ผลผลิตต่อวัน;

③ ความจุห้องบ่มสำหรับ 2–3 × ผลผลิตต่อวัน;

④ โรงงานอัดขึ้นรูปให้เสร็จสิ้น 1 × ผลผลิตต่อวันภายใน 8–12 ชั่วโมง;

⑤ ความจุในการจัดเก็บอิฐดิบสำหรับ 1.5–2 × ผลผลิตต่อวัน;

⑥ ปริมาณรถเตาเปล่าสำรอง ≥0.5 × ผลผลิตต่อวัน;

⑦ ความจุห้องอบแห้งสำหรับ 1 × ผลผลิตต่อวัน;

⑧ ความจุส่วนการเผาสำหรับ 1 × ผลผลิตต่อวัน;

⑨ รางขนส่งอิฐสำเร็จรูป ≥0.75 × ผลผลิตต่อวัน;

⑩ สถานีขนถ่าย ≥0.3 × ผลผลิตต่อวัน;

⑪ ลานเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับผลผลิตหลายวัน

สำหรับโรงงานที่มีเป้าหมายผลิตอิฐ 500,000 ก้อนต่อวัน ปริมาณการหมุนเวียนวัสดุทั้งหมดภายในสายการผลิตอาจสูงถึง 5 ล้านก้อน การผลิตอิฐเผาเป็นระบบที่สมบูรณ์ซึ่งครอบคลุมการเตรียมวัตถุดิบ การแปรรูป การอัดขึ้นรูปและการเรียงอิฐ การอบแห้งอิฐดิบ การเผา และการจัดการอิฐสำเร็จรูป กำไรของโรงงานถูกจำกัดโดยจุดที่อ่อนแอที่สุดเสมอ