Mengenali proses tersembunyi kemacetan dalam produksi batu bata terbakar
Dalam pembuatan batu bata bakar, seluruh produksi adalah proyek sistematis yang terdiri dari bagian-bagian proses yang saling terhubung. Setiap mata rantai produksi berinteraksi erat, seperti papan kayu yang membentuk ember air. Volume air maksimum yang dapat ditampung ember bergantung pada papan terpendek, bukan yang terpanjang. Ini adalah prinsip papan pendek ember, dan juga berlaku penuh untuk operasi pabrik bata modern. Tingkat keuntungan pabrik bata Anda ditentukan oleh mata rantai proses terlemahnya. Banyak investor bata hanya fokus pada kapasitas nominal pada tahap perencanaan awal, seperti kapasitas harian 500.000 atau 800.000 buah bata, output tahunan 150 juta atau 200 juta buah. Namun, sebagian besar dari mereka mengabaikan jumlah perputaran total aktual di seluruh pabrik. Perputaran harian sebenarnya dapat mencapai 5 juta hingga 8 juta buah, jauh lebih tinggi dari output harian nominal.
1. Gudang Bahan Baku
Beberapa pabrik bata dapat menambang serpih atau gangue langsung di lokasi tanpa gudang penyimpanan bahan baku yang besar. Jika bahan baku perlu diangkut dari luar, Anda memerlukan beberapa gudang untuk menyimpan bahan baku setara dengan 500.000 bata, bukan hanya satu.
2. Pengolahan Bahan Baku
Kapasitas penanganan harian bengkel bahan baku Anda harus melebihi target output bata harian. Peralatan penghancur bahan baku hanya beroperasi 8-10 jam per hari. Anda perlu memilih unit mesin pembuat bata yang sesuai: penghancur primer atau sekunder, pencampur poros tunggal atau ganda, ukuran saringan, lebar dan kecepatan ban berjalan, tata letak pemisah magnetik, dan desain perawatan yang mudah. Bahkan jika Anda memasang penghancur besar dan motor berat, penggantian mata palu dapat memakan waktu setengah hari atau sehari penuh tanpa alat pengangkat yang tepat. Banyak pabrik bata kecil hanya menggunakan loader dan tenaga kerja manual untuk memindahkan pelat saringan yang berat, tanpa derek gantung atau hoist listrik. Mekanik sering meninggalkan pekerjaan karena tenaga kerja manual yang berat. Ini adalah hambatan produksi yang khas.
3. Ruang Penuaan & Bin Penyimpanan Material Halus
Ruang penuaan memainkan peran penting dalam menstabilkan kinerja bahan baku. Kami merekomendasikan kapasitas penyimpanan yang mendukung produksi 72 jam, setara dengan 3 kali output bata harian Anda. Bahkan ketika mesin penghancur berhenti selama 2 hari perawatan, bahan baku yang sudah tua yang cukup masih dapat mendukung produksi 500.000 bata. Untuk bahan baku batu keras dan berpasir, desain anti-rembesan mencegah kelembaban yang tidak merata (atas kering dan bawah basah). Memasang penghancur tanah setelah penuaan dan pencampuran akan sangat meningkatkan keseragaman bahan baku.
4. Ekstrusi dan Pembentukan
Pemberian makan material, pencampuran, pengadukan intensif, ekstrusi, pemotongan bata, dan penataan adalah mata rantai yang terkenal dalam produksi badan hijau bata. Namun, variasi bahan baku dan spesifikasi produk memerlukan parameter peralatan yang disesuaikan. Satu set mesin pembuat bata yang bekerja dengan baik di satu wilayah mungkin gagal di wilayah lain. Misalnya, beberapa pabrik bata yang dibangun di Lanzhou meniru pengalaman produksi dari Tiongkok tengah dan timur. Meskipun mereka menghasilkan bata hijau yang tampak bagus, mereka menghadapi pengeringan lambat, pembakaran lambat, tingkat penolakan tinggi, dan keretakan parah. Output aktual mereka jauh di bawah harapan, yang menjadi hambatan serius.
5. Ruang Pengeringan
Tersedia beberapa konfigurasi kiln terowongan: pengeringan langsung & pembakaran langsung, satu pengeringan + satu pembakaran, satu pengeringan + dua pembakaran, satu pengeringan + tiga pembakaran, dua pengeringan + satu pembakaran. Pilihan optimal tergantung pada sifat bahan baku dan iklim setempat. Untuk serpih dan gangue batu bara dengan plastisitas yang baik yang digunakan untuk bata padat, kiln terowongan pengeringan langsung dan pembakaran langsung untuk pembakaran bata bekerja dengan baik. Kiln berukuran 3,6m x 110m atau 120m dapat mencapai hampir 200.000 bata per hari. Jangan pernah menggunakan kiln pengeringan langsung & pembakaran langsung untuk bahan baku yang sensitif terhadap penyusutan pengeringan; ini akan menciptakan hambatan yang hampir tidak dapat diperbaiki. Di Kuitun, Xinjiang, udara ambien yang sangat kering menyebabkan badan hijau retak segera setelah dipotong. Solusinya adalah menurunkan ketinggian gudang penyimpanan badan hijau, mengelilinginya dengan tirai untuk meningkatkan kelembaban lokal, mengadopsi skema penataan bata 1,5x. Trek dan mobil kiln ditingkatkan menjadi 1,5 kali jumlah asli. Sumber panas pengeringan meliputi pengeringan gas buang, pengeringan limbah panas, pengeringan gas buang & limbah panas gabungan. Setiap solusi memiliki kelebihan dan kekurangan. Jika bahan baku mengandung kadar sulfur tinggi, pengeringan gas buang akan mencemari bata dan meningkatkan biaya lingkungan. Gas buang rendah sulfur yang dikombinasikan dengan limbah panas memberikan efek pengeringan yang lebih baik, konsumsi daya dan bahan bakar yang lebih rendah. Mode pembuangan kelembaban meliputi pembuangan terpusat, pembuangan terdesentralisasi, pembuangan terpusat tersegmentasi, pembuangan tekanan negatif, dan pembuangan tekanan positif. Pembuangan kelembaban terpusat murni tidak efisien: konsumsi daya tinggi, oksigen berlebihan. Solusi terbaik menggabungkan pembuangan terdesentralisasi dan terpusat, tekanan positif sebagai utama dan tekanan negatif sebagai tambahan. Ini menghindari keruntuhan badan hijau, menjaga suhu rendah dan mengurangi biaya daya. Banyak kiln terowongan putar memiliki bagian pengeringan yang dirancang buruk; beberapa kipas pembuangan mengonsumsi daya 3-4 kali lipat dari kiln utama, yang merupakan hambatan yang mahal.
6. Proses Pembakaran di Kiln Terowongan
Kinerja kiln, kualitas bata, output, dan konsumsi batu bara sebagian besar ditentukan selama desain dan konstruksi kiln. Ada banyak jenis kiln: kiln terowongan pasangan bata, kiln terowongan gabungan, kiln terowongan cerobong atas, kiln terowongan cerobong bawah, kiln terowongan cerobong dalam, kiln terowongan cerobong luar, dan kiln terowongan putar. Jika kita meminjam keunggulan kiln terowongan putar dan mengatasi perbedaan suhu penampang dan masalah pembakaran mobil kiln pada kiln terowongan konvensional, kiln terowongan akan menjadi pilihan terbaik. Kiln putar menampung sekitar 300 bata per meter kubik, sedangkan kiln terowongan dapat menampung 400-500 bata per meter kubik, menampilkan kapasitas lebih besar, output lebih tinggi, dan konsumsi energi lebih rendah. Namun, kiln terowongan tradisional dibatasi oleh hambatan struktural: bata bergerak sementara badan kiln tetap statis. Memecah batasan yang sudah lama ada ini membutuhkan inovasi teknologi.
7. Kemampuan Teknisi Pembakaran
Banyak operator kiln lama hanya menganggap pekerjaan kiln sebagai mengamati warna api, yang salah. Teknisi pembakaran yang berkualitas adalah regulator kiln. Dia harus menguasai struktur kiln, jalur udara, desain cerobong, sistem limbah panas, volume udara kipas, pemantauan suhu, nilai kalor, rencana penataan bata, operasi pintu kiln dan mobil kiln, logika ruang pengeringan. Dia perlu menyesuaikan seluruh sistem ketika parameter salah. Keterampilan pembakaran yang buruk adalah hambatan yang dapat diperbaiki melalui pelatihan atau penggantian personel. Ada aturan umum dalam produksi bata: 70% kinerja berasal dari penataan bata, 30% berasal dari pembakaran; 70% pekerjaan berada di bawah kiln, hanya 30% di atas kiln. Operator kiln yang sangat baik menganalisis rencana penataan bata, laporan pengujian bahan baku, dan distribusi panas. Dengan kiln yang sama, penataan bata dan nilai kalor campuran menentukan kualitas bata akhir. Operator dilarang memasukkan batu bara di sambungan antar mobil kiln, dan tidak boleh membuka lubang intip api di sambungan mobil kiln bersuhu tinggi. Ini akan sangat merusak mobil kiln. Pembakaran mobil kiln juga terkait dengan insulasi mobil kiln dan keseimbangan udara parit, yang tetap menjadi masalah besar bagi banyak pabrik bata.
8. Jalur Bongkar Muat Mobil Kiln
Kami mengunjungi pabrik bata dengan kiln selebar 3,7m yang dirancang untuk empat pengeringan + tiga pembakaran. Pabrik tersebut hanya memiliki satu jalur bongkar muat dan satu mesin pengemas bata semi-otomatis, tanpa ruang tambahan untuk menambahkan jalur baru. Setelah beroperasi 5-6 tahun, pabrik tersebut tidak pernah dapat menjalankan mode empat pengeringan-tiga pembakaran penuh; operasi stabil maksimum adalah dua bagian pembakaran. Hambatan berasal dari jalur bongkar muat yang tidak mencukupi. Sehebat apapun kiln Anda, Anda tidak dapat mengeluarkan bata jadi. Jumlah posisi bongkar muat, posisi pengemasan, posisi berhenti, dan posisi parkir penjepit harus dihitung pada tahap desain. Cacat perencanaan ini sulit diperbaiki di kemudian hari.
9. Gudang Penyimpanan Bata Jadi
Kurangnya gudang jadi adalah hambatan yang meluas. Banyak pabrik bata memiliki luas lahan terbatas sementara kapasitas kiln besar. Mereka harus mengurangi beban kiln di musim hujan atau di luar musim. Bata berongga membutuhkan lebih banyak ruang penyimpanan, karena proyek konstruksi sering membutuhkan bata berongga setelah rangka selesai. Tanpa gudang yang cukup, produksi bata berongga tidak dapat berjalan lancar. Hambatan ini sulit diatasi setelah pabrik selesai.
10. Uji Bahan Baku & Kepatuhan Lingkungan
Banyak investor melewatkan tes laboratorium bahan baku sebelum konstruksi. Jika bahan baku mengandung 4%-5% sulfur tanpa bahan alternatif, ini akan menjadi hambatan lingkungan yang tidak dapat diatasi. Pabrik bata baru harus melakukan analisis bahan baku berulang kali. Kandungan kalsium tinggi menyebabkan deliquescence bata; oksida kalium dan oksida magnesium tinggi menyebabkan bunga garam putih di permukaan bata. Kualitas bahan baku yang buruk secara langsung melemahkan daya saing pasar Anda.
11. Menara Desulfurisasi
Banyak pabrik bata telah membangun ulang menara desulfurisasi mereka dua kali. Sebagian besar pemasok peralatan desulfurisasi tidak memiliki pengetahuan tentang struktur kiln dan mekanika fluida. Setelah pemasangan menara, pabrik perlu meningkatkan motor kipas atau menderita pembuangan kelembaban yang buruk dan penurunan output, menciptakan hambatan baru. Desulfurisasi dan penghilangan debu gabungan horizontal + vertikal mencapai efek yang lebih baik daripada tipe vertikal tunggal. Saluran masuk udara menara desulfurisasi yang ditempatkan sedikit di atas permukaan kiln menghemat lebih banyak daya dan lebih sesuai dengan mekanika fluida daripada saluran masuk udara ke bawah.
12. Peningkatan Kiln untuk Pembakaran Gas Alam
Pembakaran gas alam memberikan kinerja lingkungan terbaik dengan emisi sulfur, nitrogen oksida, dan debu yang rendah. Pemilik pabrik bata perlu mengevaluasi apakah kiln yang ada dapat dimodifikasi untuk pembakaran gas alam, atau apakah kiln baru perlu menyediakan ruang untuk pembakaran gas selama desain.
Kesimpulan
Rumus perhitungan kapasitas untuk kiln terowongan yang berfungsi penuh untuk pembakaran bata:
① Stok bahan baku untuk output beberapa hari;
② Kapasitas pengolahan bahan baku ≥1,5 × output harian;
③ Kapasitas ruang penuaan untuk 2-3 × output harian;
④ Bengkel ekstrusi untuk menyelesaikan 1 × output harian dalam 8-12 jam;
⑤ Kapasitas penyimpanan badan hijau untuk 1,5-2 × output harian;
⑥ Cadangan mobil kiln kosong ≥0,5 × output harian;
⑦ Kapasitas ruang pengeringan untuk 1 × output harian;
⑧ Kapasitas bagian pembakaran untuk 1 × output harian;
⑨ Jalur transportasi bata jadi ≥0,75 × output harian;
⑩ Stasiun bongkar muat ≥0,3 × output harian;
⑪ Gudang produk jadi untuk output beberapa hari.
Untuk pabrik yang menargetkan 500.000 bata per hari, total perputaran material di seluruh lini dapat mencapai 5 juta buah. Produksi bata bakar adalah sistem lengkap yang mencakup persiapan bahan baku, pengolahan, ekstrusi & penataan, pengeringan badan hijau, pembakaran, dan penanganan bata jadi. Keuntungan pabrik selalu dibatasi oleh mata rantai terlemah.
