Reconhecer Gargalos Ocultos no Processo da Linha de Produção de Tijolos Refratários
Para a fabricação de tijolos cozidos, toda a produção é um projecto sistemático constituído por secções de processo conectadas.como as tábuas de madeira formando um balde de águaO volume máximo de água que o balde pode conter depende da prancha mais curta em vez da mais longa.e também se aplica plenamente à operação moderna de fábrica de tijolosO nível de lucro da sua fábrica de tijolos é determinado pelo seu elo de processo mais fraco.000 ou 800A produção anual é de 150 milhões ou 200 milhões de peças, mas a maioria ignora a quantidade de volume de negócios total de toda a fábrica.O volume de negócios real por dia pode chegar a 5 a 8 milhões de peças., muito superior à produção nominal diária.
1. Armazém de matérias-primas
Algumas fábricas de tijolos podem extrair diretamente xisto ou gangue no local sem um grande depósito de matérias-primas.É preciso vários armazéns para armazenar matérias-primas equivalentes a 500Mil tijolos, não só um.
2Processamento de matérias-primas
A capacidade diária de manuseio da sua oficina de matérias-primas deve exceder a produção diária de tijolos prevista.Você precisa selecionar unidades de máquinas de fabricação de tijolos adequados: trituração primária ou secundária, misturadora de um ou dois eixos, tamanho da tela, largura e velocidade da cinta transportadora, disposição do separador magnético e conceção de fácil manutenção.Mesmo se você instalar grandes trituradores e motores pesados, a substituição de martelos pode demorar meio dia ou um dia inteiro sem ferramentas de elevação adequadas.De potência não superior a 50 kWOs mecânicos deixam frequentemente os empregos devido ao trabalho manual pesado.
3Câmara de envelhecimento e caixa de armazenamento de material fino
A câmara de envelhecimento desempenha um papel fundamental na estabilização do desempenho da matéria-prima.Mesmo quando as máquinas de trituração param por 2 dias de manutençãoNo caso das rochas duras e das matérias-primas arenosas, o projecto anti-filtração impede uma humidade desigual (torto seco e fundo úmido).A instalação de trituradores de solo após o envelhecimento e mistura melhorará muito a uniformidade da matéria-prima.
4Extrusão e moldagem
A alimentação do material, a mistura, a agitação intensiva, a extrusão, o corte e a fixação de tijolos são elos bem conhecidos na produção de carcaças verdes de tijolos.Mas as variações da matéria-prima e as especificações do produto exigem parâmetros de equipamento personalizadosPor exemplo, várias fábricas de tijolos construídas em Lanzhou copiaram a experiência de produção do centro e leste da China.Embora produzissem belos tijolos verdesNo entanto, a sua produção real foi muito inferior às expectativas, o que se tornou um sério gargalo.
5Câmara de secagem
Existem várias configurações de fornos de túnel disponíveis: secagem direta e cozimento direto, uma secagem + uma cozimento, uma secagem + duas cozimentos, uma secagem + três cozimentos, duas secas + uma cozimento.A selecção ideal depende das propriedades das matérias-primas e do clima localPara o xisto e o carvão com boa plasticidade utilizados para tijolos sólidos, a secagem direta e o forno de túnel de cozimento direto para a cozimento de tijolos funcionam bem.000 tijolos por dia. Nunca adotar secagem direta e fornos de cozimento direto para matérias-primas sensíveis ao encolhimento de secagem; isso criará um gargalo quase irreparável.Ar ambiente extremamente seco causou rachaduras do corpo verde imediatamente após o corteA solução consistiu em reduzir a altura do galpão de armazenamento do corpo verde, rodeando-o com cortinas para aumentar a umidade local, adotando um esquema de fixação de tijolos de 1,5x.Os trilhos e os vagões do forno foram aumentados para 1.5 vezes a quantidade original. As fontes de calor de secagem incluem a secagem de gases de combustão, secagem de calor residual, secagem combinada de gases de combustão e secagem de calor residual. Cada solução tem prós e contras.Se as matérias-primas contêm um elevado teor de enxofreA secagem por gases de combustão irá contaminar os tijolos e aumentar os custos ambientais.Os modos de escape de humidade incluem o escape centralizadoA redução do consumo energético da água é, por sua vez, uma das principais consequências da redução do consumo energético da água.oxigênio em excessoA melhor solução combina o escape descentralizado e centralizado, pressão positiva como principal e pressão negativa como auxiliar.mantém a temperatura baixa e reduz o custo de energiaMuitos fornos rotativos de túnel possuem secções de secagem mal concebidas; alguns ventiladores de escape consomem 3 a 4 vezes a potência do forno principal, o que constitui um estrangulamento dispendioso.
6Processo de disparo no forno do túnel.
O desempenho do forno, a qualidade do tijolo, a produção e o consumo de carvão são decididos principalmente durante o projeto e a construção do forno.Forno de túnel de fumo superior, forno de túnel de fumaça inferior, forno de túnel de fumaça interno, forno de túnel de fumaça externo e forno de túnel rotativo.Se tomarmos emprestado as vantagens do forno de túnel rotativo e resolver a diferença de temperatura de seção transversal e forno problemas de auto queima de fornos de túnel convencionaisOs fornos rotativos têm capacidade para 300 tijolos por metro cúbico, enquanto os fornos de túnel podem conter 400-500 tijolos por metro cúbico, com uma capacidade maior.Maior produção e menor consumo de energiaNo entanto, os fornos de túnel tradicionais são limitados pelo gargalo estrutural: os tijolos se movem enquanto o corpo do forno permanece estático.
7Capacidade de técnico de despedimento
Muitos operadores de fornos antigos consideram apenas o trabalho do forno como observar a cor da chama, o que é errado.sistema de aquecimento residual, volume de ar do ventilador, monitorização de temperatura, valor de calor, plano de configuração de tijolos, porta do forno e funcionamento do carro do forno, lógica da câmara de secagem.A má habilidade de tiro é um gargalo reparável através de treinamento ou substituição de pessoal.Há uma regra comum na produção de tijolos: 70% do desempenho provém da colocação dos tijolos, 30% provém da cozedura; 70% do trabalho é feito debaixo do forno, apenas 30% no forno.Excelentes operadores de fornos analisam os planos de colocação de tijolos, relatórios de ensaio de matérias-primas e distribuição de calor.É proibido aos operadores alimentarem carvão nas juntas entre os vagões do fornoOs fabricantes de fornos devem cancelar os buracos de visão em zonas de visão de alta temperatura.A queima de carros de forno também está relacionada com o isolamento de carros de forno e o equilíbrio do ar das trincheiras, o que continua a ser uma grande dor de cabeça para muitas fábricas de tijolos.
8- Trilha de descarga de carros.
Visitámos uma fábrica de tijolos com um forno de 3,7 m de largura, concebido para quatro secas e três cozimentos.sem espaço extra para adicionar novas faixasApós 5 ou 6 anos de operação, nunca pôde funcionar no modo completo de quatro secas-três queimadas; a operação máxima estável era de duas secções de queima..Não importa o quão poderoso seja o seu forno, não pode enviar tijolos acabados para fora.As posições de travagem e de estacionamento das pinças devem ser calculadas na fase de concepção.Este defeito de planeamento é difícil de corrigir mais tarde.
9- Está terminado o depósito de tijolos.
A falta de quintal terminado é um gargalo generalizado. Muitas fábricas de tijolos têm uma área de terra limitada, enquanto a capacidade do forno é grande.Os tijolos ocos exigem mais espaço de armazenamentoSem um quintal suficiente, a produção de tijolos ocos não pode funcionar sem problemas.Este gargalo é difícil de resolver após a conclusão da fábrica.
10Testes de matérias-primas e conformidade ambiental
Muitos investidores ignoram os testes laboratoriais de matérias-primas antes da construção.As novas fábricas de tijolos devem realizar análises repetidas das matérias-primasO elevado teor de cálcio provoca a deliquescência do tijolo; o elevado teor de óxido de potássio e óxido de magnésio leva à floração de sal branco na superfície do tijolo.A má qualidade das matérias-primas enfraquece directamente a sua competitividade no mercado.
11Torre de Dessulfuração
Muitas fábricas de tijolos reconstruíram suas torres de dessulfuração duas vezes. A maioria dos fornecedores de equipamentos de dessulfuração não tem conhecimento da estrutura do forno e da mecânica dos fluidos.As fábricas precisam atualizar os motores dos ventiladores ou sofrerão um escape de humidade pobre e uma produção reduzidaA dessulfuração horizontal + vertical combinada e a remoção de poeira obtêm um efeito melhor do que o tipo vertical único.A entrada de ar da torre de dessulfuração colocada ligeiramente acima da superfície do forno economiza mais energia e combina melhor com a mecânica do fluido do que a entrada de ar para baixo.
12. Melhoria do forno para a queima de gás natural
A queima a gás natural proporciona o melhor desempenho ambiental com baixas emissões de enxofre, óxido de nitrogénio e poeira.Os proprietários de fábricas de tijolos precisam avaliar se os fornos existentes podem ser modificados para combustão a gás natural, ou se os novos fornos precisam reservar espaço para a queima de gás durante o projeto.
Conclusão
Fórmula de cálculo da capacidade de um forno de túnel totalmente funcional para a fabricação de tijolos:
1 Stock de matérias-primas para vários dias de produção;
2 Capacidade de processamento de matérias-primas ≥ 1,5 × produção diária;
3 Capacidade da câmara de envelhecimento para 2 ‰ 3 × potência diária;
4 Oficina de extrusão para terminar 1 × produção diária dentro de 812 horas;
5 Capacidade de armazenamento da carroçaria verde para 1,5 ‰2 × produção diária;
6 Reserva de veículo do forno vazio ≥ 0,5 × potência diária;
7 Capacidade da câmara de secagem para 1 × potência diária;
8 Capacidade da secção de disparo para 1 × potência diária;
9 Caminhos de transporte de tijolos acabados ≥ 0,75 × potência diária;
10 Estação de descarga ≥0,3 × potência diária;
11 Estaleiro de produtos acabados durante vários dias de produção.
Para uma fábrica que visa 500 000 tijolos por dia, o volume total de negócios de materiais dentro de toda a linha pode chegar a 5 milhões de peças.A produção de tijolos cozidos é um sistema completo que abrange a preparação de matérias-primasO lucro das fábricas é sempre limitado pelo elo mais fraco.
