Forno de túnel com 2,4 a 6,9 m de largura interna para produção de tijolos de alta capacidade e baixo consumo de combustível
Forno de túnel com 2,4 a 6,9 m de largura interna para produção de tijolos de alta capacidade e baixo consumo de combustível
Propriedades Básicas
País de origem
Henan
Marca
HONGYUN
Certificado
ISO9002
Propriedades comerciais
Período de expedição
30~60 dias
Detalhes do produto
Destacar:
Forno túnel com largura interna de túnel de 2
,4 ~ 6
,9 m
Tunnel Inside Width:
2,4~6,9m
Height Of Above Kiln Car Surface:
1,6~2m
Daily Capacity:
≥50.000 peças
10,000 Brick Firing Fuel Consumption:
<49X 10^6KJ
Resumo do Produto
Forno Túnel a Gás de Carvão para Produção de Tijolos de Argila O forno túnel representa o ápice da tecnologia de fabricação de tijolos, oferecendo um processo de queima contínuo onde os produtos de argila são transportados através de um túnel longo e horizontal em carrinhos especializados. A queima ...
Descrição do produto
Forno Túnel a Gás de Carvão para Produção de Tijolos de Argila
O forno túnel representa o ápice da tecnologia de fabricação de tijolos, oferecendo um processo de queima contínuo onde os produtos de argila são transportados através de um túnel longo e horizontal em carrinhos especializados. A queima ocorre precisamente no ponto central do túnel.
Benefícios da Tecnologia Avançada
Esta tecnologia avançada se destaca na queima de diversos produtos de argila, proporcionando controle superior sobre o processo de queima e garantindo uma produção consistentemente de alta qualidade.
- Queima uma ampla variedade de produtos de argila
- Oferece controle preciso sobre o processo de queima
- Garante produtos acabados de alta qualidade
- Operação contínua para alta produtividade
Indústrias e Aplicações Alvo: Fabricação de tijolos, produção de cerâmica, materiais de construção
Estrutura do Forno Túnel
Componentes Principais
- Corpo do Forno: Parte estrutural principal com passagem alongada contendo trilhos ou rolos para suportar e mover os tijolos verdes
- Zona de Pré-aquecimento: Zona inicial onde a temperatura aumenta gradualmente para remover a umidade dos tijolos
- Zona de Queima: Área central com a temperatura mais alta onde os tijolos são sinterizados
- Zona de Resfriamento: Área onde os tijolos queimados são gradualmente resfriados até a temperatura de descarregamento
- Sistema de Combustão: Fornece o calor de queima necessário, incluindo queimadores, suprimento de combustível e sistemas de exaustão
- Sistema de Ventilação: Controla o fluxo de ar interno para combustão completa e distribuição uniforme de temperatura
- Sistema de Acionamento: Move os tijolos verdes através do forno usando motores, acionamentos por corrente ou dispositivos de acionamento por rolo
Manutenção e Cuidados
Para garantir a operação eficiente e a longa vida útil dos fornos túnel, a manutenção e os cuidados regulares são essenciais:
- Inspecione regularmente o corpo do forno em busca de rachaduras, deformações ou outros danos e realize reparos pontuais
- Limpe regularmente o sistema de combustão, incluindo queimadores e sistemas de suprimento de combustível, para garantir a combustão completa
- Certifique-se de que os dutos de ventilação permaneçam desobstruídos e verifique a operação do ventilador
- Inspecione a operação do sistema de acionamento, incluindo motores, correntes ou acionamentos por rolo, com lubrificação pontual e substituição de peças desgastadas
- Calibre regularmente os sensores de temperatura e os sistemas de controle para garantir um controle de temperatura preciso
Especificações Técnicas
| Largura Interna do Túnel | Altura Acima da Superfície do Carrinho do Forno | Capacidade Diária | Consumo de Combustível para Queima de 10.000 Tijolos |
|---|---|---|---|
| 2,4 m | 1,6~2 m | ≥80.000 peças | < 49 * 10⁶ KJ |
| 3,5 m | 1,6~2 m | ≥150.000 peças | < 49 * 10⁶ KJ |
| 4,6 m | 1,6~2 m | ≥200.000 peças | < 49 * 10⁶ KJ |
| 6,9 m | 1,6~2 m | ≥300.000 peças | < 49 * 10⁶ KJ |
Produtos Relacionados
Forno de túnel rotativo móvel com 5,2 ~ 16,8 m de largura de seção e 100.000 ~ 700.000 pcs / dia de capacidade
Mobile Circular Rotary Clay Brick Tunnel Kiln The Mobile Rotary Tunnel Kiln represents a significant advancement over traditional tunnel kilns. Its defining feature is that the bricks remain stationary while the kiln body rotates. This innovative design enhances efficiency and control throughout the brick-making process. The kiln body boasts a robust steel structure with a circular orbit, sequentially divided into distinct zones: drying, preheating, roasting, cooling, and
Secador de túnel de camada única com estrutura de canal e circulação de ar quente para tempo de secagem flexível na produção de tijolos
Single-Layer Tunnel Dryer Structural Features Channel-type tunnel structure with single-layer track design Dedicated heat sources (kiln waste heat, hot air furnaces) supply hot air distributed uniformly via fans Brick green bodies advance at constant speed on kiln cars through preheating, constant-temperature drying, and cooling stages Process Features Reciprocating carriage operation provides flexible drying times for various green body types Hot air circulation system
Forno Túnel de Secagem e Queima Conectado com Processo de Empilhamento e Queima Única para Produção Automatizada e Mecanizada
Drying and Firing Integrated Tunnel Kiln The drying and firing integrated tunnel kiln represents an advanced manufacturing solution for sintered brick and tile production, combining two essential thermal processes into a single, continuous operation. One-Time Stacking Process This innovative method involves placing formed wet green bodies directly onto load-bearing equipment (such as kiln cars) according to both drying and firing process requirements. The stacked wet green
Forno de pressão com propulsão hidráulica, controlo preciso da temperatura e conceção de poupança de energia para a produção de cerâmica e tijolos
Pusher Slab Kiln for Face Brick and Tile Production Pusher kilns, also known as pusher furnaces or pusher-type tunnel kilns, are continuous heating sintering equipment designed for efficient industrial processing. These systems utilize hydraulic pushers to transport green bodies through the kiln at consistent time intervals while maintaining precise temperature control through regulated hot air flow. Kiln Classification and Applications Pusher kilns are available in various
Pronto para enviar um rápido
Investigação?
Investigação?
Preencha o formulário abaixo e voltaremos a contactar-vos o mais rapidamente possível.
Proteção da privacidade
Resposta rápida
A satisfação é garantida
