Horno de túnel con ancho de túnel interior de 2,4 ~ 6,9 m para producción de ladrillos de alta capacidad y bajo consumo de combustible
Horno de túnel con ancho de túnel interior de 2,4 ~ 6,9 m para producción de ladrillos de alta capacidad y bajo consumo de combustible
Propiedades básicas
País natal
Henán
Nombre de la Marca
HONGYUN
Certificado
ISO9002
Propiedades comerciales
plazo para el envío
30~60 días
Detalles del producto
Resaltar:
Horno túnel de ancho interior de túnel de 2
,4 ~ 6
,9 m
Tunnel Inside Width:
2,4~6,9 metros
Height Of Above Kiln Car Surface:
1,6~2m
Daily Capacity:
≥50.000 piezas
10,000 Brick Firing Fuel Consumption:
< 49X 10^6 KJ
Resumen del producto
Producción de Ladrillos de Arcilla con Horno de Túnel de Gasoil de Carbón El horno de túnel representa la cúspide de la tecnología de fabricación de ladrillos, ofreciendo un proceso de cocción continuo donde los productos de arcilla se transportan a través de un túnel largo y horizontal en carros ...
Descripción del Producto
Producción de Ladrillos de Arcilla con Horno de Túnel de Gasoil de Carbón
El horno de túnel representa la cúspide de la tecnología de fabricación de ladrillos, ofreciendo un proceso de cocción continuo donde los productos de arcilla se transportan a través de un túnel largo y horizontal en carros especializados. La cocción se produce precisamente en el punto central del túnel.
Beneficios de la Tecnología Avanzada
Esta tecnología avanzada sobresale en la cocción de diversos productos de arcilla, proporcionando un control superior sobre el proceso de cocción y asegurando una producción de alta calidad de manera consistente.
- Cocina una amplia variedad de productos de arcilla
- Ofrece un control preciso sobre el proceso de cocción
- Asegura productos terminados de alta calidad
- Operación continua para alta producción
Industrias y Aplicaciones Objetivo: Fabricación de ladrillos, producción de cerámica, materiales de construcción
Estructura del Horno de Túnel
Componentes Principales
- Cuerpo del Horno: Parte estructural principal con un pasaje alargado que contiene rieles o rodillos para soportar y mover los ladrillos crudos
- Zona de Precalentamiento: Zona inicial donde la temperatura aumenta gradualmente para eliminar la humedad de los ladrillos
- Zona de Cocción: Área central con la temperatura más alta donde los ladrillos se sinterizan
- Zona de Enfriamiento: Área donde los ladrillos cocidos se enfrían gradualmente hasta la temperatura de descarga
- Sistema de Combustión: Proporciona el calor de cocción requerido, incluyendo quemadores, suministro de combustible y sistemas de escape
- Sistema de Ventilación: Controla el flujo de aire interno para una combustión completa y una distribución uniforme de la temperatura
- Sistema de Accionamiento: Mueve los ladrillos crudos a través del horno utilizando motores, transmisiones por cadena o dispositivos de accionamiento por rodillos
Mantenimiento y Cuidado
Para garantizar un funcionamiento eficiente y una larga vida útil de los hornos de túnel, el mantenimiento y cuidado regulares son esenciales:
- Inspeccionar regularmente el cuerpo del horno en busca de grietas, deformaciones u otros daños y realizar reparaciones oportunas
- Limpiar regularmente el sistema de combustión, incluyendo quemadores y sistemas de suministro de combustible, para garantizar una combustión completa
- Asegurarse de que los conductos de ventilación permanezcan despejados y verificar el funcionamiento del ventilador
- Inspeccionar el funcionamiento del sistema de accionamiento, incluyendo motores, cadenas o accionamientos por rodillos, con lubricación oportuna y reemplazo de piezas desgastadas
- Calibrar regularmente los sensores de temperatura y los sistemas de control para garantizar un control preciso de la temperatura
Especificaciones Técnicas
| Ancho Interior del Túnel | Altura Sobre la Superficie del Carro del Horno | Capacidad Diaria | Consumo de Combustible para Cocción de 10,000 Ladrillos |
|---|---|---|---|
| 2.4 m | 1.6~2 m | ≥80,000 piezas | < 49 * 10⁶ KJ |
| 3.5 m | 1.6~2 m | ≥150,000 piezas | < 49 * 10⁶ KJ |
| 4.6 m | 1.6~2 m | ≥200,000 piezas | < 49 * 10⁶ KJ |
| 6.9 m | 1.6~2 m | ≥300,000 piezas | < 49 * 10⁶ KJ |
Productos relacionados
Horno de túnel rotativo móvil con 5,2 ~ 16,8 m de anchura de sección y 100.000 ~ 700.000 pcs / día de capacidad con deshumidificación por dispersión de presión negativa
Mobile Circular Rotary Clay Brick Tunnel Kiln The Mobile Rotary Tunnel Kiln represents a significant advancement over traditional tunnel kilns. Its defining feature is that the bricks remain stationary while the kiln body rotates. This innovative design enhances efficiency and control throughout the brick-making process. The kiln body boasts a robust steel structure with a circular orbit, sequentially divided into distinct zones: drying, preheating, roasting, cooling, and
Secador de túnel de una sola capa con estructura de canal y circulación de aire caliente para un tiempo de secado flexible en la producción de ladrillos
Single-Layer Tunnel Dryer Structural Features Channel-type tunnel structure with single-layer track design Dedicated heat sources (kiln waste heat, hot air furnaces) supply hot air distributed uniformly via fans Brick green bodies advance at constant speed on kiln cars through preheating, constant-temperature drying, and cooling stages Process Features Reciprocating carriage operation provides flexible drying times for various green body types Hot air circulation system
Horno de túnel de secado y cocción conectado con apilamiento y cocción de una sola vez para producción automatizada y mecanizada
Drying and Firing Integrated Tunnel Kiln The drying and firing integrated tunnel kiln represents an advanced manufacturing solution for sintered brick and tile production, combining two essential thermal processes into a single, continuous operation. One-Time Stacking Process This innovative method involves placing formed wet green bodies directly onto load-bearing equipment (such as kiln cars) according to both drying and firing process requirements. The stacked wet green
Horno de empuje con propulsión hidráulica, control preciso de temperatura y diseño de ahorro de energía para la producción de cerámica y ladrillos
Pusher Slab Kiln for Face Brick and Tile Production Pusher kilns, also known as pusher furnaces or pusher-type tunnel kilns, are continuous heating sintering equipment designed for efficient industrial processing. These systems utilize hydraulic pushers to transport green bodies through the kiln at consistent time intervals while maintaining precise temperature control through regulated hot air flow. Kiln Classification and Applications Pusher kilns are available in various
Listo para enviar un rápido
¿Consulta?
¿Consulta?
Si tiene alguna pregunta, llene el formulario de abajo y le llamaremos lo antes posible.
Protección de la privacidad
Respuesta rápida
La satisfacción está garantizada
