Экономичная регулировка пластичности глины для кирпичных заводов: баланс между улучшением качества и переработкой отходов
В связи с ростом затрат на сырье и энергию в промышленности коренного кирпича, оптимизация контроля пластичности глины стала основной стратегией для кирпичных заводов, чтобы сбалансировать качество продукции,затраты на производство и цели экологического производстваНаучная корректировка пластичности не только уменьшает уровень отторжения продукции, но и обеспечивает переработку ресурсов промышленных отходов и сокращает потребление угля.В статье рассматриваются методы контроля пластичности с точки зрения сокращения затрат и устойчивого производства, помогая кирпичным заводам добиться эффективной, низкопотребляемой и экологически чистой работы.
Недорогие способы повышения пластичности сырья
Улучшение пластичности не обязательно означает большие инвестиции.подходящий для кирпичных заводов различных размеров:
1Естественная обработка: сочетание устойчивости и старения
Естественное выветривание - это метод улучшения сырья с нулевыми затратами, который использует природные силы, такие как солнечный свет, дождь и заморозка, чтобы ослабить структуру глины,равномерную влагу и удалять растворимые примесиПосле 3 - 6 месяцев складирования пластичность глины может быть улучшена без использования энергии.Старость глины перед формированием дополнительно оптимизирует распределение влаги путем слойного добавления воды и статического храненияЭтот комбинированный процесс особенно подходит для малых и средних кирпичных заводов.и может значительно улучшить качество формирования крышных черепиц и полых изделий с высоким уровнем отверстий практически без дополнительных затрат.
2Целенаправленное улучшение: оптимизация смешивания и тепловых процессов
Для нежирного сырья с чрезмерно высоким содержанием песка смешивание местной жирной глины на месте экономичнее, чем закупка высококачественного сырья из других мест.в качестве добавки могут использоваться недорогие промышленные связующие веществаДля крупномасштабных кирпичных заводов с искусственными линиями сушки процесс нагрева паром и горячей экструзии увеличивает небольшое потребление энергии паром, но уменьшает влажность формирования.улучшает прочность зеленого кирпича и сокращает цикл сушки, что в конечном итоге повышает общую эффективность производства и снижает потребление энергии на единицу.
Сокращение пластичности с двойной выгодой экономии затрат и использования отходов
Снижение чрезмерной пластичности является не только техническим требованием, но и важным способом снижения затрат.Сочетание смешивания строгих материалов и технологии внутреннего обжига может достичь нескольких целей одним ударом:
1. Смешивание строгих материалов для контроля сокращения и снижения затрат
Глина с высокой пластичностью имеет большое сокращение при сушке и подвержена деформации и трещинам.Смешивание нежирных материалов, таких как песок и грег (раздавленный порошок кирпичного отходов), может эффективно уменьшить пластичность и контролировать сжатие при сушке в пределах 6%Среди них можно получить грок путем измельчения отходов кирпича и не квалифицированных продуктов из самого завода, реализуя внутреннюю переработку производственных отходов и снижая стоимость покупки сырья.Размер частиц малых материалов должен контролироваться ниже 2 мм для обеспечения качества поверхности продукта..
2. Включение горючих отходов для внутреннего сжигания и экономии энергии
Включение промышленных горючих отходов, таких как летящий пепел, угольная гамма, угольный пепел и пиломатериалы, является наиболее широко используемой мерой экономии затрат в кирпичной промышленности.Эти отходы действуют как стройные материалы для уменьшения пластичности и внутреннего топлива для высвобождения тепла во время обжига, который может заменить 20%~40% внешнего ввода угля.но также реализует использование ресурсов отходов и снижает давление на окружающую средуРазмер частиц горючих отходов не должен превышать 3 мм, а соотношение смешивания должно быть точно рассчитано в соответствии с теплоемкостью.
Основная гарантия: однородное смешивание
Независимо от того, смешивается ли жирная глина или вводятся отходы, равномерное распределение добавок является предпосылкой стабильной пластичности.Заводы по производству кирпича должны быть оборудованы точными системами сбора и мощным смесительным оборудованием, чтобы избежать локальных колебаний производительности, вызванных неравномерным смешиванием.
Частые вопросы
1Как пластичность глины влияет на стоимость производства обжаренных кирпичей?
Чрезмерно высокая пластичность увеличивает скорость сжимания при сушке и отказ от трещин, в то время как слишком низкая пластичность приводит к низкой прочности зеленого тела и дефектам формирования.Разумный контроль пластичности может уменьшить уровень металлолома на 10%~20%, и применение технологии внутреннего сжигания горючих отходов может сократить внешние затраты на уголь на 20%~40%, принося значительные экономические выгоды.
2Какие наиболее часто используются горючие отходы для внутреннего сжигания кирпича?
Летучие пепел, угольная грязь, угольный пепел и пиломатериалы являются наиболее широко используемыми горючими отходами в кирпичной промышленности.и может одновременно реализовать регулировку пластичности и замену энергии, что соответствует направлению развития производства зеленого и низкоуглеродного кирпича.
3Является ли естественное выветривание экономически эффективным решением для всех кирпичных заводов?
Естественная выветривание имеет нулевую эксплуатационную стоимость, но требует большого пространства для хранения и длительного цикла.Для заводов с ограниченными земельными ресурсами и высоким темпом производства, глиняное старение и паровое отопление являются более экономически эффективными вариантами с более высоким использованием пространства.
