Полный цикл контроля затрат на производство синтезированного кирпича: сокращение отходов и повышение рентабельности
Большинство заводов спеченного кирпича сталкиваются с общей операционной дилеммой: высокими постоянными накладными расходами, которые невозможно уменьшить за счет простого сокращения затрат, включая фиксированную заработную плату сотрудников, энергопотребление печных вентиляторов, амортизацию ежегодной платы за сертификацию, расходы на базовое техническое обслуживание оборудования и другие текущие расходы. Эти постоянные затраты не уменьшаются с уменьшением объема производства. Напротив, низкие производственные мощности приведут к размытию производственных выгод и значительному увеличению себестоимости единицы кирпича. Поэтому, Повышение эффективности производства является наиболее эффективным способом снижения постоянных затрат и повышения рентабельности предприятий по производству спеченного кирпича.
Потребляемая мощность– это еще одна крупная контролируемая себестоимость производства кирпича. Мощность обычного оборудования для производства кирпича, такого как экструдеры, дробилки и печные вентиляторы, фиксирована. Общее энергопотребление оборудования, работающего в течение одного часа, в основном стабильно, независимо от выходного объема в течение эффективного рабочего часа. Производственные данные подтверждают, что если часовая производительность увеличивается с 10 000 стандартных кирпичей до 15 000 стандартных кирпичей при тех же условиях энергопотребления, удельная стоимость электроэнергии кирпичей может быть снижена более чем на 30%.
Чтобы максимизировать почасовую производственную мощность и снизить недействительное энергопотребление, кирпичные заводы должныисключить работу оборудования на холостом ходу.Прерывистое выдавливание грязевых полос, а также частые старт-стопные операции и срабатывание сцепления производственного оборудования являются не только основными причинами недопустимых потерь энергии, но также легко вызывают механические неисправности и увеличивают последующие затраты на техническое обслуживание. Производственным группам необходимо оптимизировать производственный ритм, обеспечить непрерывную и стабильную экструзию полос бурового раствора и соответствующим образом отрегулировать скорость работы квалифицированного оборудования для поддержания высокоэффективного производства.
С точки зрения оптимизации постоянных затрат предприятиям необходимовнедрить усовершенствованное управление человеческими ресурсами.Необходимо исключить простаивающий персонал и необоснованное распределение рабочей силы, сопоставить нагрузку персонала с созданием стоимости продукции и максимизировать эффективность труда, чтобы избежать потерь затрат на рабочую силу. В то же время стандартизированное управление активами должно осуществляться для фиксированных расходов, таких как ежегодная сертификация, эксплуатация и управление заводом, а ежемесячный учет амортизации должен осуществляться для уточнения показателей фиксированных затрат, обеспечивая поддержку данных для общей оптимизации затрат.
Устойчивая высокопроизводительная работа может эффективно покрыть все постоянные операционные расходы завода. Когда производственные мощности будут полностью высвобождены, постоянные затраты, выделяемые на каждый стандартный кирпич, значительно снизятся, образуя эффект масштаба производства и эффективноповышение общей рентабельности завода по производству спеченного кирпича.
