Contrôle des coûts du cycle complet pour la production de briques frittées : réduire les déchets et améliorer la rentabilité
La plupart des usines de briques frittées sont confrontés à un dilemme opérationnel commun : des frais généraux fixes élevés qui ne peuvent être réduits par de simples réductions de coûts, notamment les salaires fixes des employés, la consommation électrique des ventilateurs du four, l'amortissement des frais de certification annuels, les coûts de maintenance de base des équipements et autres dépenses récurrentes. Ces coûts fixes ne diminuent pas avec la réduction du volume de production. Au contraire, une faible capacité de production entraînera une dilution des bénéfices de production et une augmentation significative du coût unitaire des briques. Donc, L'augmentation de l'efficacité de la production est le moyen le plus efficace de diluer les coûts fixes et d'améliorer les marges bénéficiaires des entreprises de briques frittées.
Consommation d'énergieest un autre coût contrôlable majeur de la production de briques. La puissance des équipements conventionnels de fabrication de briques tels que les extrudeuses, les concasseurs et les ventilateurs de four est fixe. La consommation électrique totale des équipements fonctionnant pendant une heure est fondamentalement stable, quel que soit le volume de production au cours de l'heure de travail effective. Les données de production vérifient que si la production horaire passe de 10 000 briques standard à 15 000 briques standard dans les mêmes conditions de consommation d'énergie, le coût unitaire d'énergie des briques peut être réduit de plus de 30 %.
Pour maximiser la capacité de production horaire et réduire la consommation d'énergie non valide, les usines de briques doiventéliminer le fonctionnement au ralenti de l’équipement.L'extrusion discontinue de bandes de boue et les démarrages, arrêts et embrayages fréquents des équipements de production sont non seulement les principales causes de perte d'énergie invalide, mais déclenchent également facilement des pannes mécaniques et augmentent les coûts de maintenance ultérieurs. Les équipes de production doivent optimiser le rythme de production, assurer une extrusion continue et stable des bandes de boue et ajuster de manière appropriée la vitesse de fonctionnement des équipements qualifiés pour maintenir une production à haute efficacité.
En termes d'optimisation des coûts fixes, les entreprises doiventmettre en œuvre une gestion raffinée des ressources humaines.Il est nécessaire d'éliminer le personnel inactif et l'allocation déraisonnable de la main-d'œuvre, d'adapter la charge de travail du personnel à la création de valeur de production et de maximiser l'efficacité du travail pour éviter le gaspillage des coûts de main-d'œuvre. Dans le même temps, une gestion standardisée des actifs doit être effectuée pour les dépenses fixes telles que la certification annuelle, l'exploitation et la gestion de l'usine, et une comptabilité d'amortissement mensuelle doit être mise en œuvre pour clarifier les indicateurs de coûts fixes, fournissant ainsi un support de données pour l'optimisation globale des coûts.
Un fonctionnement soutenu à haut rendement peut partager efficacement toutes les dépenses d'exploitation fixes de l'usine. Lorsque la capacité de production sera entièrement libérée, le coût fixe alloué à chaque brique standard diminuera considérablement, formant un effet d'échelle de production et efficaceaméliorer la rentabilité globale de l'usine de briques frittées.
