Mécanisme de séchage des briques frittées : quatre étapes clés qui dominent la qualité des briques et l'efficacité de la production
Séchage de briques frittéesest un processus combiné de transfert de chaleur et de transfert de masse, qui traverse tout le processus de production après moulage. La fissuration, la déformation et la faible résistance structurelle des briques finies sont principalement causées par un mauvais contrôle duséchageprocessus qui brise l’équilibre de la migration de la chaleur et de l’humidité à l’intérieur des corps vert brique.
À l'intérieur duchambre de séchage, la chaleur perdue et les gaz de combustion chauds agissent comme agents de séchage. Le média transfère la chaleur à la surface des corps verts humides via un échange de chaleur, et la chaleur est ensuite conduite vers l'intérieur des briques — c'est le processus complet de transfert de chaleur. Pendant ce temps, l’humidité de la surface chauffée s’évapore dans l’air, formant une diffusion externe. Poussée par le gradient d’humidité, l’humidité interne se déplace continuellement vers la surface, ce qui est défini comme une diffusion interne. Dans l'ensembleprocessus de séchage de briques frittées, le transfert de chaleur, la diffusion interne et la diffusion externe se déroulent simultanément et interagissent les uns avec les autres.
Lorsque le support de séchage reste stable et que les corps verts ne subissent aucun changement chimique, la normeséchage de briques frittéespeut être divisé en quatre étapes continues, chacune avec des caractéristiques uniques en termes de vitesse de séchage et d'état physique.
1. Étape d'accélération
De nouveaux corps verts continuent d’entrer dans la chambre de séchage. La température de surface des briques s'élève rapidement jusqu'à la température humide du milieu de séchage, et la vitesse d'évaporation de l'humidité augmente rapidement. Cette étape dure peu de temps avec une élimination d’eau limitée. À ce moment, le support de séchage présente la température la plus basse et l'humidité la plus élevée.
2. Étape de séchage à vitesse constante
C’est la période centrale d’élimination de l’eau lors du séchage des briques frittées. L'humidité interne complète continuellement l'humidité de surface évaporée, gardant la surface du corps vert humide en permanence. La vitesse de séchage et la température de surface restent stables et l'eau libre s'évapore efficacement. À mesure que davantage de vapeur d’eau est produite, l’humidité du support de séchage augmente progressivement.
3. Étape de séchage par décélération
Une fois l’eau libre en surface entièrement éliminée, les corps verts cessent de rétrécir. Le séchage ultérieur élimine uniquement l'humidité résiduelle profonde et forme davantage de pores internes. À ce stade, la vitesse de séchage et la consommation de chaleur diminuent évidemment, tandis que la température de surface des corps de brique continue d'augmenter.
4. Étape d'équilibre
Lorsque l'humidité à l'intérieur et à l'extérieur des corps verts atteint l'équilibre avec la température et l'humidité du support de séchage, la vitesse de séchage tombe à zéro et l'ensemble du processus de séchage se termine. L'humidité résiduelle finale des briques est totalement déterminée par les paramètres du support de séchage.
Il est important de noter que les quatre étapes deséchage de briques frittéesne sont pas fixes. Selon les propriétés des matières premières, les conditions des équipements et l'environnement de production, la durée et les points de transition de chaque étape changeront en conséquence. Les fabricants doivent tester et résumer des courbes de séchage personnalisées pour correspondre à leurs propres lignes de production.
