Mecanismo de secagem de tijolos sinterizados: Quatro estágios-chave que dominam a qualidade e a eficiência da produção de tijolos
Secagem de tijolos sinterizadosé um processo combinado de transferência de calor e transferência de massa, que percorre todo o processo de produção pós-moldagem. Fissuras, deformações e baixa resistência estrutural dos tijolos acabados são causadas principalmente pelo controle inadequado dosecagemprocesso, que quebra o equilíbrio da migração de calor e umidade dentro de corpos verdes de tijolo.
Dentro docâmara de secagem, o calor residual e o gás de combustão quente atuam como meios de secagem. A mídia transfere calor para a superfície dos corpos verdes úmidos por meio de troca de calor, e o calor é posteriormente conduzido para o interior dos tijolos – este é o processo completo de transferência de calor. Enquanto isso, a umidade da superfície aquecida evapora no ar, formando difusão externa. Impulsionada pelo gradiente de umidade, a umidade interna se move continuamente em direção à superfície, o que é definido como difusão interna. No todoprocesso de secagem de tijolos sinterizados, a transferência de calor, a difusão interna e a difusão externa ocorrem simultaneamente e interagem entre si.
Quando o meio de secagem permanece estável e os corpos verdes não apresentam alterações químicas, o padrãosecagem de tijolo sinterizadopode ser dividido em quatro estágios contínuos, cada um com características únicas em velocidade de secagem e estado físico.
1. Estágio de aceleração
Novos corpos verdes continuam entrando na câmara de secagem. A temperatura da superfície dos tijolos aumenta rapidamente até a temperatura de bulbo úmido do meio de secagem e a velocidade de evaporação da umidade aumenta rapidamente. Esta fase dura pouco tempo com remoção limitada de água. Neste momento, o meio de secagem apresenta a temperatura mais baixa e a umidade mais alta.
2. Estágio de secagem em velocidade constante
Este é o período central de remoção de água na secagem de tijolos sinterizados. A umidade interna complementa continuamente a umidade superficial evaporada, mantendo a superfície verde do corpo úmida o tempo todo. A velocidade de secagem e a temperatura da superfície permanecem estáveis e a água livre evapora com eficiência. À medida que mais vapor de água é produzido, a umidade do meio de secagem aumenta gradualmente.
3. Estágio de secagem por desaceleração
Depois que a água livre da superfície é totalmente removida, os corpos verdes param de encolher. A secagem subsequente apenas remove a umidade residual profunda e forma mais poros internos. Nesta fase, a velocidade de secagem e o consumo de calor diminuem obviamente, enquanto a temperatura da superfície dos corpos verdes tijolo continua a aumentar.
4. Estágio de Equilíbrio
Quando a umidade dentro e fora dos corpos verdes atinge o equilíbrio com a temperatura e a umidade do meio de secagem, a velocidade de secagem cai para zero e todo o processo de secagem termina. A umidade residual final dos tijolos é totalmente determinada pelos parâmetros do meio de secagem.
É importante notar que as quatro etapas dosecagem de tijolo sinterizadonão são fixos. De acordo com as propriedades da matéria-prima, as condições do equipamento e o ambiente de produção, a duração e os pontos de transição de cada etapa mudarão de acordo. Os fabricantes precisam testar e resumir curvas de secagem personalizadas para corresponder às suas próprias linhas de produção.
