Aumentar cegamente o volume do ar de exaustão é um grande mal-entendido do projeto moderno da câmara de secagem do forno de túnel
Nos últimos anos, um sério mal-entendido de design se espalhou no campo da otimização da câmara de secagem em fornos de túnel: quanto maior o volume de ar de exaustão, melhor será o efeito de secagem. Influenciados por este conceito errado, os ventiladores de apoio das câmaras de secagem têm sido continuamente atualizados. Os ventiladores tradicionais de fluxo axial de pequena potência foram gradualmente substituídos por ventiladores centrífugos de alta potência, e a potência do ventilador e o volume de ar mostram uma tendência ascendente sem fim.
Na produção industrial real, as câmaras de secagem de 3,6 m de largura são equipadas com ventiladores centrífugos nº 18, e as câmaras de secagem de 4,8 m de largura combinam com ventiladores centrífugos nº 22, com potência do motor variando de 75 kW a 110 kW. O consumo de energia desses ventiladores de alta potência é mais que o dobro dos ventiladores de fluxo axial tradicionais, causando um enorme e desnecessário desperdício de energia elétrica para empresas de tijolos e telhas. Pior ainda, o aumento cego do volume de ar não pode resolver o problema de secagem do núcleo, e o colapso dos tijolos verdes no inverno ainda ocorre com frequência.
Tomando a linha de produção de forno túnel de 6,9 m da Tai'an Huatai Building Materials em Shandong como um caso típico, a câmara de secagem original tem 79,1 metros de comprimento, equipada com 4 conjuntos de ventiladores de desumidificação de fluxo axial GD30K2. O volume de ar do ventilador único é de 44.000 m³/h, o volume total de ar de exaustão projetado chega a 176.000 m³/h, com parâmetros de configuração estáveis. No entanto, a linha de produção sofreu com o persistente colapso dos tijolos no inverno desde o seu comissionamento, e várias medidas de ajuste convencionais não conseguiram alcançar uma solução radical.
Em 2016, a linha de produção foi reformada tecnicamente. Os 4 ventiladores originais de alto volume de ar foram substituídos por 2 ventiladores otimizados, com volume de ar único de 58.000 m³/h, pressão de vento de 500Pa e potência do motor de apenas 11kW. Após a reforma, o volume total de ar de exaustão foi reduzido para 66% do projeto original e a potência total foi de apenas 73,3% do original. Surpreendentemente, a linha de produção funcionou de forma estável durante todo o inverno, sem o colapso de um único tijolo, e a produção diária aumentou quase 100% em comparação com antes.
Outro caso negativo típico é uma câmara de secagem de 7,2 m em Jiangxi, equipada com 7 conjuntos de 11kW, com potência total instalada de 77kW e volume total de exaustão de 329.000 m³/h. Com uma configuração de volume de ar tão grande, a linha de produção ainda não consegue evitar o colapso do branco de inverno, o que confirma totalmenteesse efeito de secagem não está positivamente correlacionado com o volume de ar de exaustão.
É inegável que as políticas cada vez mais rigorosas de proteção ambiental exigem a desumidificação e a dessulfurização dos gases de combustão. A torre de dessulfurização recém-adicionada aumenta a resistência do sistema, por isso é necessário otimizar adequadamente a potência do ventilador e o volume de ar. No entanto, a sobreposição ilimitada de volume de ar é um projeto típico ineficiente, que apenas aumenta os custos operacionais sem melhorar a qualidade da secagem.
