Aumentar ciegamente el volumen de aire de escape es un gran malentendido sobre el diseño moderno de cámaras de secado en hornos túnel
En los últimos años, se ha extendido un grave malentendido de diseño en el campo de la optimización de la cámara de secado del horno de túnel: cuanto mayor sea el volumen del aire de escape, mejor será el efecto de secado.Influenciado por este concepto erróneoLos ventiladores tradicionales de flujo axial de baja potencia han sido gradualmente reemplazados por ventiladores centrífugos de alta potencia.y la potencia del ventilador y el volumen de aire muestran una tendencia al alza sin fin.
En la producción industrial real, las cámaras de secado de 3,6 m de ancho están equipadas con ventiladores centrífugos No. 18, y las cámaras de secado de 4,8 m de ancho coinciden con los ventiladores centrífugos No. 22.con una potencia del motor de 75 kW a 110 kWEl consumo de energía de estos ventiladores de alta potencia es más del doble que el de los ventiladores de flujo axial tradicionales, causando un enorme y innecesario desperdicio de energía eléctrica para las empresas de ladrillo y tejas.Es peor aún., el aumento del volumen de aire ciego no puede resolver el problema de secado del núcleo, y el colapso de ladrillo verde invernal todavía ocurre con frecuencia.
Tomando la línea de producción de hornos de túnel de 6,9 metros de Tai'an Huatai Building Materials en Shandong como un caso típico, la cámara de secado original tiene 79,1 metros de largo,con una capacidad de ventilación superior a 300 W,El volumen de aire de un solo ventilador es de 44.000 m3/h, el volumen total de aire de escape diseñado alcanza los 176.000 m3/h, con parámetros de configuración estables.La línea de producción ha sufrido un persistente colapso de ladrillos de invierno desde su puesta en marcha, y varias medidas de ajuste convencionales no lograron una solución radical.
En 2016, la línea de producción fue técnicamente renovada. Los 4 ventiladores originales de alto volumen de aire fueron reemplazados por 2 ventiladores optimizados, con un volumen de aire único de 58.000 m3/h, presión del viento de 500Pa,y potencia del motor de sólo 11 kWDespués de la renovación, el volumen total de aire de escape se redujo al 66% del diseño original, y la potencia total fue sólo el 73,3% del original.La línea de producción funcionó de manera estable durante todo el invierno sin que un solo ladrillo se derrumbara., y la producción diaria aumentó en casi el 100% en comparación con antes.
Otro caso negativo típico es una cámara de secado de 7,2 m en Jiangxi, equipada con 7 juegos de 11ventiladores de escape de 77 kW, con una potencia instalada total de 77 kW y un volumen total de aire de escape de 329.000 m3/h. Con una configuración de volumen de aire tan súper grande,la línea de producción todavía no puede evitar el derrumbe de invierno en blanco, lo que verifica plenamenteque el efecto de secado no esté positivamente correlacionado con el volumen del aire de escape.
Es innegable que las políticas cada vez más estrictas de protección del medio ambiente requieren deshumidificación desulfuración de gases de combustión.por lo que es necesario optimizar adecuadamente la potencia del ventilador y el volumen de aireSin embargo, la superposición de volumen de aire ilimitado es un diseño típicamente ineficiente, que sólo aumenta los costes operativos sin mejorar la calidad de secado.
