L’augmentation aveugle du volume d’air évacué est une incompréhension majeure de la conception des chambres de séchage des fours tunnel modernes
Ces dernières années, un grave malentendu en matière de conception s'est propagé dans le domaine de l'optimisation des chambres de séchage des fours tunnel : plus le volume d'air évacué est grand, meilleur est l'effet de séchage. Influencés par ce concept erroné, les ventilateurs des chambres de séchage ont été continuellement améliorés. Les ventilateurs axiaux traditionnels de petite puissance ont été progressivement remplacés par des ventilateurs centrifuges de haute puissance, et la puissance du ventilateur et le volume d'air montrent une tendance à la hausse sans fin.
Dans la production industrielle réelle, les chambres de séchage de 3,6 m de large sont équipées de ventilateurs centrifuges n°18, et les chambres de séchage de 4,8 m de large correspondent aux ventilateurs centrifuges n°22, avec une puissance moteur allant de 75 kW à 110 kW. La consommation électrique de ces ventilateurs haute puissance est plus du double de celle des ventilateurs axiaux traditionnels, provoquant un gaspillage d'énergie électrique énorme et inutile pour les entreprises de briques et de carrelage. Pire encore, l’augmentation aveugle du volume d’air ne peut pas résoudre le problème du séchage du noyau, et l’effondrement des briques vertes en hiver se produit encore fréquemment.
En prenant la ligne de production de four tunnel de 6,9 m de Tai'an Huatai Building Materials dans le Shandong comme cas typique, la chambre de séchage d'origine mesure 79,1 mètres de long et est équipée de 4 ensembles de ventilateurs de déshumidification à flux axial GD30K2. Le volume d'air d'un seul ventilateur est de 44 000 m³/h, le volume total d'air évacué conçu atteint 176 000 m³/h, avec des paramètres de configuration stables. Cependant, la chaîne de production a souffert d'un effondrement persistant des briques en hiver depuis sa mise en service, et diverses mesures d'ajustement conventionnelles n'ont pas permis de parvenir à une solution radicale.
En 2016, la ligne de production a été techniquement rénovée. Les 4 ventilateurs d'origine à haut volume d'air ont été remplacés par 2 ventilateurs optimisés, avec un volume d'air unique de 58 000 m³/h, une pression du vent de 500 Pa et une puissance moteur de seulement 11 kW. Après la rénovation, le volume total d'air évacué a été réduit à 66 % de la conception d'origine et la puissance totale n'était que de 73,3 % de celle d'origine. Étonnamment, la chaîne de production a fonctionné de manière stable tout au long de l’hiver, sans qu’un seul effondrement de brique ne se soit produit, et la production quotidienne a augmenté de près de 100 % par rapport à avant.
Un autre cas négatif typique est une chambre de séchage de 7,2 m dans le Jiangxi, équipée de 7 ensembles de 11Ventilateurs d'extraction kW, avec une puissance totale installée de 77 kW et un volume total d'air extrait de 329 000 m³/h. Avec une configuration de volume d'air aussi importante, la chaîne de production ne peut toujours pas éviter l'effondrement des ébauches hivernales, ce qui vérifie pleinementque l’effet de séchage n’est pas positivement corrélé au volume d’air évacué.
Il est indéniable que les politiques de protection de l’environnement de plus en plus strictes nécessitent une déshumidification et une désulfuration des fumées. La tour de désulfuration nouvellement ajoutée augmente la résistance du système, il est donc nécessaire d'optimiser correctement la puissance du ventilateur et le volume d'air. Cependant, la superposition illimitée de volumes d'air est une conception inefficace typique, qui ne fait qu'augmenter les coûts d'exploitation sans améliorer la qualité du séchage.
