Key Processes of Fired Brick Raw Material Processing: Mixing, Stirring and Aging Technology

Trong sản xuất gạch và ngói nung chuyên nghiệp, việc trộn, khuấy và xử lý ủ nguyên liệu thô là các quy trình tiền xử lý cốt lõi, trực tiếp quyết định độ dẻo, khả năng tạo hình và chất lượng thành phẩm của nguyên liệu gạch. Các quy trình xử lý nguyên liệu thô tiêu chuẩn hóa là điều cần thiết để sản xuất gạch ngói nung chất lượng cao ổn định. Mục đích chính của việc trộn và khuấy trong sản xuất gạch nung là để đạt được sự tích hợp đồng nhất của các nguyên liệu thô khác nhau và độ ẩm. Việc trộn đều loại bỏ sự khác biệt về thành phần nguyên liệu thô, cải thiện đáng kể hiệu suất tạo hình tiếp theo của phôi gạch. Một số quy trình sản xuất gạch ngói tiên tiến bổ sung thêm quy trình cán và nhào sau khi trộn và khuấy. Quy trình này không chỉ tăng cường hơn nữa độ đồng nhất của nguyên liệu thô mà còn nghiền nát các vật liệu vón cục, kiểm soát chính xác phân bố kích thước hạt nguyên liệu thô, và đặt nền tảng vững chắc cho việc tạo hình phôi chất lượng cao. Xử lý ủ nguyên liệu thô là một khâu không thể thiếu để nâng cao hiệu suất toàn diện của nguyên liệu gạch ngói. Trong quá trình ủ, nguyên liệu thô được trộn đều trải qua các phản ứng hydrat hóa và trao đổi ion đầy đủ. Các khoáng vật silicat trong nguyên liệu thô thủy phân với nước tạo ra các chất kết dính, giúp cải thiện đáng kể độ dẻo, độ chảy và độ bám dính của nguyên liệu thô. Đồng thời, các phản ứng oxy hóa khử và sinh sản vi sinh vật xảy ra trong nguyên liệu thô được xếp chồng lên nhau, làm cho nguyên liệu thô tổng thể mềm hơn và đồng nhất hơn. Sau khi xử lý ủ tiêu chuẩn, bề mặt phôi gạch nung mịn và phẳng, cải thiện hiệu quả chất lượng thành phẩm. Để hoàn thành việc trộn và khuấy nguyên liệu thô có độ chính xác cao, ngành công nghiệp gạch ngói sử dụng nhiều loại thiết bị xử lý chuyên nghiệp. Máy trộn trục đơn và trục đôi là thiết bị cơ bản và được sử dụng rộng rãi nhất, dựa vào cánh quạt xoắn ốc để đạt được việc nạp liên tục, thêm nước, khuấy và xả nguyên liệu thô theo tỷ lệ. Đối với nguyên liệu thô có chất lượng kém và kích thước hạt không đồng đều, máy nghiền bi ướt được ưu tiên, tích hợp chức năng nghiền và khuấy để tối ưu hóa độ mịn của nguyên liệu thô, mặc dù có nhược điểm là thể tích lớn và tiêu thụ điện năng cao. Ngoài ra, sàng đĩa, máy lọc và máy đùn khuấy là các thiết bị cốt lõi hỗ trợ cho việc tiền xử lý nguyên liệu thô. Sàng đĩa thực hiện việc khuấy mạnh và loại bỏ tạp chất của vật liệu bùn thông qua cánh tay khuấy và lưỡi gạt, đồng thời có thể thực hiện chuẩn bị nhiệt bằng hơi nước. Máy lọc chuyên dụng cho việc đồng nhất vật liệu bùn và tách tạp chất, trong khi máy đùn khuấy tích hợp chức năng trộn và nhào để nâng cao toàn diện độ dẻo của nguyên liệu thô. Kho ủ là một cơ sở đặc biệt để ủ và lưu trữ nguyên liệu thô trong các nhà máy gạch ngói. Sau khi nghiền, định lượng và khuấy, nguyên liệu thô được đưa đến kho ủ để lưu trữ tập trung và đồng nhất. Để đảm bảo hiệu quả ủ, thời gian ủ tiêu chuẩn phải không dưới 72 giờ và nhiệt độ ủ phải được duy trì trên 10°C. Cần có biện pháp sưởi ấm vào mùa đông để tránh phản ứng hydrat hóa không đủ do nhiệt độ thấp, đảm bảo hiệu suất nguyên liệu thô ổn định quanh năm. Câu hỏi thường gặp Q1: Mục đích của xử lý ủ trong chuẩn bị nguyên liệu gạch nung là gì? A1: Xử lý ủ thúc đẩy quá trình hydrat hóa đầy đủ, trao đổi ion và biến đổi vi sinh vật của nguyên liệu gạch nung. Nó cải thiện hiệu quả độ dẻo, độ chảy và độ bám dính của nguyên liệu thô, loại bỏ ứng suất nội bộ của bùn, và đảm bảo quá trình tạo hình phôi gạch mịn, không bị nứt. Q2: Ưu điểm của máy nghiền bi ướt trong sản xuất gạch nung là gì? A2: Máy nghiền bi ướt tích hợp chức năng nghiền và khuấy nguyên liệu thô. Nó tối ưu hóa phân bố kích thước hạt nguyên liệu thô, cải thiện độ đồng nhất của bùn và hiệu suất tạo hình, và phù hợp hơn với nguyên liệu chất lượng thấp so với máy trộn thông thường. Q3: Các thông số ủ tiêu chuẩn cho nguyên liệu gạch ngói là gì? A3: Tiêu chuẩn ngành yêu cầu thời gian ủ tối thiểu 72 giờ và nhiệt độ làm việc trên 10°C. Quá trình ủ ở nhiệt độ không đổi đảm bảo độ dẻo ổn định và chất lượng phôi đồng nhất trong mọi mùa. Q4: Thiết bị nào được sử dụng để đồng nhất và loại bỏ tạp chất của bùn gạch nung? A4: Các thiết bị hỗ trợ chuyên nghiệp bao gồm sàng đĩa, máy lọc bùn và máy đùn khuấy, thực hiện việc khuấy mịn, loại bỏ tạp chất, chuẩn bị nhiệt và đồng nhất bùn cho sản xuất gạch nung chất lượng cao.