التقنيات والحلول الرئيسية للتحكم الحراري في أفران الأنفاق لمواجهة أعطال انهيار أكوام الطوب
فيصناعة إنتاج الطوب التجاري,تعديل النظام الحراري لفرن النفقهي وسيلة تقنية لا غنى عنها لتحسين جودة الطوب النهائي وكفاءة الإنتاج. إنها تقنية إنتاج موحدة تعمل على تحسين البيئة الحرارية الداخلية للفرن عن طريق ضبط عوامل الإنتاج القابلة للتعديل، والتكيف الكامل مع متطلبات عملية الحرق لمختلف منتجات الطوب والبلاط.
عملي تنظيم درجة حرارة فرن النفقتغطي العمليات روابط رئيسية متعددة لتشغيل الفرن. على أساس معدات الفرن المستقرة، يقوم عمال الإنتاج بضبط تردد التشغيل لمعدات التهوية وتبديد الحرارة الثلاثة الرئيسية:مراوح حرارة العادم,أجهزة عادم الدخان ومراوح باب الفرن. بالإضافة إلى ذلك، يتم اعتماد التحكم الدقيق في فتح صمام خط الأنابيب، والمطابقة المعقولة لسرعة تشغيل عربة الفرن، والتغذية العلمية للفحم العلوي لتحقيق التوازن الديناميكي لدرجة الحرارة الداخلية للفرن وتحقيق الإدارة الحرارية الذكية.
يعتمد التشغيل المستقر للفرن النفقي على أربعة معايير إنتاج صارمة.
أولاً، القيمة الحرارية للاحتراق الداخلي للطوب الأخضر يجب أن تظل موحدة، وتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو الحرارة غير الكافية الناجمة عن إمدادات الحرارة غير المتكافئة.
ثانية،يجب أن تظل درجة حرارة مناطق التسخين المسبق والحرق والتبريد ضمن نطاق الخطأ المسموح به لضمان تأثير حرق الطوب بشكل ثابت.
ثالث،يجب تنفيذ جدول تغذية ثابت للفرن؛ بدون تغيير مواصفات المنتج ونسبة الحرارة الداخلية، يتم تثبيت الفاصل الزمني لدخول عربة الفرن لضمان امتصاص الحرارة المستقر للطوب الأخضر.
الرابع،يجب أن تكون الخواص الفيزيائية والكيميائية للطوب المحروق مستقرة لتجنب تقلبات جودة المنتج الناتجة عن تغيرات النظام الحراري.
يعد خطأ انهيار كومة الطوب بمثابة عنق الزجاجة الرئيسي الذي يقيد الإنتاج المستمر لأفران النفق. بمجرد حدوث الخلل، يجب أن يتوقف الفرن عن التشغيل، مما يؤدي إلى إيقاف الإنتاج والخسائر الاقتصادية. علاوة على ذلك، فإن صيانة الفرن ذو درجة الحرارة العالية تكون مصحوبة بمخاطر عالية على السلامة، مما يزيد بشكل كبير من المخاطر التشغيلية لمصانع الطوب.
من خلال ممارسة الإنتاج على المدى الطويل، لخصت الصناعة أربعة أسباب جذرية لانهيار كومة الطوب. يؤدي سوء تكديس الطوب اليدوي والميكانيكي إلى عدم استقرار هيكل المكدس؛ سيؤدي التشغيل المستمر لسيارات الفرن إلى تفكيك الأكوام والتسبب في الانهيار. تؤدي معالجة التجفيف غير الكافية إلى زيادة محتوى الماء من الطوب الأخضر، مما يقلل من الصلابة الهيكلية لأكوام الطوب. يتسبب تشوه وتسوية قضبان تشغيل الفرن في ميل عربة الفرن، مما يجعل أكوام الطوب تضغط وتصطدم بجدران الفرن وتنهار. سيؤدي سقوط الطوب الحراري على جسم الفرن إلى سد الفجوة بين المكدس والفرن، مما يتسبب في تلف هيكلي لكومة الطوب. يجب على المشغلين تعليق تغذية الفرن على الفور بمجرد العثور على عملية غير طبيعية للمكدس، وإجراء فحص شامل واستكشاف الأخطاء وإصلاحها.
لحل مشكلة انهيار كومة الطوب بشكل كامل وتحقيق الاستقرار في التشغيل الحراري للفرن، تم صياغة تدابير التحسين المستهدفة. أولاً، ترقية خط إنتاج تجفيف الطوب للتحكم الصارم في مؤشر الرطوبة للطوب الأخضر قبل دخول الفرن. ثانيًا، توحيد عملية تكديس الطوب بأكملها، والالتزام بمعايير التكديس المسطحة والمستقيمة والمستقرة، والتحقق بدقة من جودة المكدس قبل التغذية. ثالثًا، إنشاء آلية صيانة منتظمة للبنية التحتية للفرن، والكشف بانتظام عن تشوه قضبان الفرن والأضرار التي لحقت بجدار الفرن والطوب الحراري العلوي، وإصلاح واستبدال الأجزاء التالفة في الوقت المناسب.
التعليمات
س 1: ما هي المعايير التي يجب استيفاؤها لعملية الإشعال العادية في فرن النفق؟
ج: القيمة الحرارية المستقرة للطوب الأخضر، ودرجة حرارة منطقة الفرن المؤهلة والمستقرة، وجدول تغذية الفرن الثابت، والمؤشرات الفيزيائية والكيميائية المستقرة للمنتج هي أربعة معايير إلزامية.
السؤال الثاني: كيف تؤثر الرطوبة العالية للطوب الأخضر على إنتاج فرن النفق؟
ج: الرطوبة المفرطة سوف تقلل من استقرار كومة الطوب وتتسبب في الانهيار بسهولة؛ سيؤثر أيضًا على توازن درجة حرارة الفرن ويقلل من جودة الطوب النهائي.
س 3: ما هي أعمال الصيانة المطلوبة لتشغيل الفرن النفقي اليومي؟
ج: تشمل الصيانة اليومية فحص صمام المروحة وخطوط الأنابيب، والكشف عن تشوه سكة الفرن، وفحص تلف الطوب المقاوم للحرارة، واختبار جودة الطوب الأخضر.
س 4: كيفية تحسين استقرار تكديس الطوب في فرن النفق؟
ج: الالتزام بمبادئ التراص المسطحة والمستقيمة والمستقرة، والتحكم في رطوبة الطوب الأخضر، وضمان تشغيل سكة الفرن المسطحة والمستقرة.
