Techniques de contrôle thermique des fours de tunnels clés et solutions aux défauts d'effondrement des piles de briques
Dans l'industrie de la production de briques de construction, l'ajustement du système thermique du four tunnel est un moyen technique indispensable pour améliorer la qualité des briques finies et l'efficacité de la production. Il s'agit d'une technologie de production standardisée qui optimise l'environnement thermique interne du four en ajustant les facteurs de production réglables, s'adaptant pleinement aux exigences du processus de cuisson de différents produits de briques et de tuiles.Les opérations pratiques de régulation de la température des fours tunnels couvrent plusieurs maillons clés de l'exploitation du four. Sur la base d'un équipement de four stable, les ouvriers de production ajustent la fréquence de fonctionnement des trois principaux équipements de ventilation et de dissipation de chaleur : les ventilateurs d'extraction de chaleur, les dispositifs d'évacuation de fumée et les ventilateurs de porte de four. De plus, un contrôle précis de l'ouverture des vannes de pipeline, une correspondance raisonnable de la vitesse de fonctionnement des chariots de four et un chargement scientifique du charbon supérieur sont adoptés pour équilibrer dynamiquement la température interne du four et réaliser une gestion thermique intelligente.
Le fonctionnement stable du four tunnel repose sur quatre normes de production rigides. Premièrement, la valeur calorifique de combustion interne de la brique crue doit être uniforme, en évitant la surchauffe locale ou le manque de chaleur causés par un apport de chaleur inégal. Deuxièmement, la température des zones de préchauffage, de cuisson et de refroidissement doit être maintenue dans la plage d'erreur admissible pour assurer un effet de cuisson de brique constant. Troisièmement, un calendrier de chargement fixe du four doit être mis en œuvre ; sans modifier les spécifications du produit et le rapport de chaleur interne, l'intervalle d'entrée des chariots de four est fixe pour assurer une absorption de chaleur stable des briques crues. Quatrièmement, les propriétés physiques et chimiques des briques cuites doivent être stables pour éviter les fluctuations de la qualité du produit causées par des changements du système thermique. L'effondrement des piles de briques est un obstacle majeur qui restreint la production continue des fours tunnels. Une fois le défaut survenu, le four doit arrêter son fonctionnement, entraînant un arrêt de la production et des pertes économiques. De plus, la maintenance des fours à haute température s'accompagne de risques de sécurité élevés, ce qui augmente considérablement le risque opérationnel des briqueteries.Grâce à une pratique de production de longue date, l'industrie a résumé quatre causes profondes de l'effondrement des piles de briques. Un empilage manuel et mécanique médiocre des briques entraîne une structure de pile instable ; le fonctionnement continu des chariots de four desserre les piles et provoque leur effondrement. Un séchage inadéquat entraîne une teneur en eau excessive des briques crues, réduisant la fermeté structurelle des piles de briques. La déformation et le tassement des rails de roulement du four provoquent l'inclinaison des chariots de four, ce qui fait que les piles de briques se pressent et entrent en collision avec les parois du four et s'effondrent. La chute de briques réfractaires sur le corps du four bloque l'espace entre la pile et le four, causant des dommages structurels à la pile de briques. Les opérateurs doivent suspendre immédiatement le chargement du four dès qu'une opération anormale de la pile est détectée, et procéder à une inspection complète et à un dépannage.Afin de résoudre complètement le problème de l'effondrement des piles de briques et de stabiliser le fonctionnement thermique du four, des mesures d'amélioration ciblées sont formulées. Premièrement, mettre à niveau la ligne de production de séchage des briques pour contrôler strictement l'indice d'humidité des briques crues avant l'entrée dans le four. Deuxièmement, standardiser l'ensemble du processus d'empilage des briques, adhérer aux normes d'empilage plates, droites et stables, et vérifier strictement la qualité de la pile avant le chargement. Troisièmement, établir un mécanisme de maintenance régulier pour l'infrastructure du four, détecter régulièrement la déformation des rails du four et les dommages des briques réfractaires de paroi et de toit, et réparer et remplacer les pièces endommagées en temps opportun.FAQ
Q1 : Quelles normes doivent être respectées pour le fonctionnement normal de cuisson du four tunnel ?
R : Une valeur calorifique stable des briques crues, une température de zone du four qualifiée et stable, un calendrier de chargement fixe du four et des indicateurs physiques et chimiques stables du produit sont quatre normes obligatoires. Q2 : Quel est l'impact d'une humidité élevée des briques crues sur la production du four tunnel ? R : Une humidité excessive réduira la stabilité des piles de briques et provoquera facilement un effondrement ; elle affectera également l'équilibre de la température du four et réduira la qualité des briques finies.
Q3 : Quels travaux de maintenance sont requis pour le fonctionnement quotidien du four tunnel ?R : La maintenance quotidienne comprend l'inspection des ventilateurs et des vannes de pipeline, la détection de la déformation des rails du four, l'inspection des dommages des briques réfractaires et le test de qualité des briques crues.
Q4 : Comment améliorer la stabilité de l'empilage des briques dans le four tunnel ?R : Adhérer aux principes d'empilage plat, droit et stable, contrôler l'humidité des briques crues et assurer un fonctionnement plat et stable des rails du four.
