التحكم العلمي في معايير التجفيف والإطلاق للحد من معدل كسر الطوب
لا يزال كسر الطوب أثناء عملية التجفيف والحرق أحد أكثر مشاكل الجودة شيوعاً وتفسد الأرباح في تصنيع الطوب الحديث.منحنيات ارتفاع درجة الحرارة غير المصممة بشكل صحيح، وتوزيع الحرارة غير المتساوية داخل غرف التجفيف والأفران هي الأسباب الرئيسية لتشقق الطوب ، والتفتت ، والانهيار الهيكلي.التحكم الدقيق في العملية القائم على العلم عبر سير العمل بأكمله في التجفيف والحرق هو الطريقة الأكثر موثوقية لمصنعي الطوب لتحقيق استقرار نوعية المنتج، وتقليل نفايات الإنتاج،تكاليف تشغيل أقل، وتحسين كفاءة إنتاج المصانع بشكل عام.
في مرحلة التجفيف، تدرج الرطوبة غير المتسقة هي السبب الرئيسي لكسر الطوب الأخضر.بعد الطحن والتصنيع، تحتفظ الطوب الخضراء التي تشكلت حديثًا بكمية كبيرة من الرطوبة الحرة الداخلية. يخلق تجفيف السطح السريع طبقة خارجية صلبة وصلبة تحاصر الرطوبة الداخلية،منع التبخر المتساوييخلق بخار الماء المتراكم ضغطًا شديدًا داخليًا ، مما يشكل شقوقًا صغيرة ويؤدي في النهاية إلى كسر الطوب الشديد أثناء مرحلة الطهي عالية درجة الحرارة.لحل هذه المشكلةيجب على الشركات المصنعة أن تتبنى استراتيجية تجفيف تدريجي علمية.المصانع تحافظ على درجة حرارة ورشة عمل مستقرة من 90 إلى 120 درجة مئوية مع تدفق هواء منخفض ورطوبة نسبية عالية، مما يتيح تبخر الرطوبة المتزامن من كل من السطح والنواة الداخلية للطوب الأخضر.يقلل المشغلون تدريجيا الرطوبة ويزيدون التهوية لتسريع إفراز الرطوبة المتبقيةالسيطرة الصارمة على محتوى الرطوبة المتبقية النهائية أقل من 6 ٪ ٪ يزيل بفعالية مخاطر توسع البخار ويمنع تشق الطوب أثناء الطهي.
تقنيات التراص المهنية وترتيب الطوب تحسن بشكل كبير من توحيد التجفيف وتقلل من معدلات الكسر.يتفوق الترتيب المتراكم من صف واحد على الترتيب المتداخل الكثيف عن طريق تحسين دوران الهواء الساخن والقضاء على سرعات التجفيف غير المتسقة بين الطبقات الداخلية والخارجية من الطوب.يضمن تحويل كومة الطوب بانتظام وموازنة الموقف تبخر الرطوبة المتساوية عبر جميع دفعات الإنتاجهذه الممارسة الموحدة للترتيبات تقلل إلى حد كبير من الاختلافات في الجودة من دفعة إلى أخرى وتقلل من كسر الطوب العام أثناء التجفيف والإجراءات التدوية اللاحقة.
أثناء عملية الطهي ، الصدمة الحرارية وتقلبات درجة الحرارة غير المستقرة هي العوامل المهيمنة التي تسبب كسر الطوب النهائي.منطقة التسخين المسبق من فرن النفق هي أقصى خطر لتلف الطوب. يجب على الشركات المصنعة الحفاظ على معدل تسخين ثابت عند 6 ̊8 درجة مئوية في الساعة.ذو درجة حرارة الهواء المضخة القصوى 116°Cالارتفاع السريع في درجة الحرارة يسبب تبخير عنيف للرطوبة الداخلية المتبقية، مما يؤدي إلى انفجار الشقوق والفشل الهيكلي.معايرة مروحة العادم المنتظمة ضرورية لتحقيق الاستقرار في حجم الهواء الداخلي في الفرن وضغط الهواءيمنع الختم الفعال لدخول الفرن دخول الهواء البارد والتكثيف المحلي، والتي هي عوامل شائعة للتقلص الحراري غير المتساوي وكسر الطوب.
التشغيل المستقر في درجة حرارة ثابتة في منطقة التدليك عالية درجة الحرارة والحفاظ على الحرارة أمر بالغ الأهمية لإنتاج طوب عالي القوة خال من الشقوق.تدفع درجات حرارة التدليك المستمرة إلى تحويل الكريستالات المعدنية المتساوية وتكثيف الجسم ، مما يمنع الهياكل الطوبية المفتوحة والأضرار الناجمة عن الإفراط في الحرق الناجمة عن انحرافات درجة الحرارة.بعد الانتهاء من دورة إطلاق النارالتبريد البطيء والمتساوي أمر إلزامي. التبريد السريع المفاجئ يخلق ضغوطًا متطرفة لفرق درجة الحرارة الداخلية، مما يشكل شقوقًا صغيرة غير مرئية تتوسع أثناء النقل، والتعبئة،والاستخدام النهائي، مما يؤدي إلى كسر الطوب في مرحلة متأخرة.
من خلال تطبيق أنظمة معايير التجفيف والحرق الموحدة، واعتماد تحكم دقيق في درجة الحرارة والرطوبة، والحفاظ على بيئة حرارية ثابتة داخل الفرن،مصانع تصنيع الطوب يمكن أن تقلل من معدلات كسر التجفيف والحرق بأكثر من 80٪هذه الإدارة الأمثل للعملية تحسن بشكل كبير من إنتاج المنتج النهائي، وتقلل من نفايات المواد الخام، وتخفض استهلاك الطاقة وتكاليف الإنتاج العامة.
