အုတ်ကျိုးနှုန်းကို လျှော့ချရန် သိပ္ပံနည်းကျ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပစ်ခတ်ခြင်း ကန့်သတ်ချက် ထိန်းချုပ်ခြင်း။
အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပစ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အုတ်ကျိုးခြင်းသည် ခေတ်မီအုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဖြစ်များဆုံးနှင့် အမြတ်အစွန်းပျက်စီးစေသည့် အရည်အသွေးပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ အထိန်းအကွပ်မဲ့ အစိုဓာတ် အငွေ့ပျံခြင်း၊ မသင့်လျော်သော ပုံစံထုတ်ထားသော အပူချိန်မြင့်တက်မှု မျဉ်းကွေးများနှင့် အခြောက်ခံခန်းများနှင့် မီးဖိုများအတွင်း မညီမညာ အပူဖြန့်ဝေမှုသည် အုတ်ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပစ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတစ်ခုလုံးတွင် တိကျသော၊ သိပ္ပံအခြေပြု လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုအညစ်အကြေးများကို လျှော့ချရန်၊ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် စက်ရုံတစ်ခုလုံး၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အုတ်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
အခြောက်ခံသည့်အဆင့်တွင်၊ အစိုဓာတ်မညီသော gradient များသည် အစိမ်းရောင်အုတ်များ ကွဲအက်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ထုထည်နှင့် ပုံသွင်းပြီးနောက် အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော အစိမ်းရောင်အုတ်များသည် အတွင်းပိုင်းလွတ်အစိုဓာတ်ကို မြင့်မားစွာထိန်းသိမ်းထားသည်။ မျက်နှာပြင်ကို လျင်မြန်စွာ အခြောက်ခံခြင်းက အတွင်းပိုင်းအစိုဓာတ်ကို ထိန်းညှိပေးသော အပြင်ဘက်အလွှာကို ဖန်တီးပေးပြီး တူညီသောရေငွေ့ပျံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ရေခိုးရေငွေ့ စုဆောင်းခြင်းသည် ပြင်းထန်သော အတွင်းပိုင်း ဆန့်နိုင်ဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သေးငယ်သောအက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ကာ အပူချိန်မြင့်မားသော ပစ်ခတ်မှုအဆင့်တွင် နောက်ဆုံးတွင် အုတ်ကျိုးများ ပြင်းထန်စွာ ကွဲထွက်စေသည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် ထုတ်လုပ်သူသည် သိပ္ပံနည်းကျ အဆင့်လိုက် အခြောက်ခံခြင်းဗျူဟာကို ချမှတ်ရပါမည်။ အစောပိုင်း အပူချိန်နိမ့်သော အခြောက်ခံသည့်အဆင့်တွင် စက်ရုံများသည် လေ၀င်လေထွက်နည်းပြီး နှိုင်းရစိုထိုင်းဆမြင့်မားသော တည်ငြိမ်သော အလုပ်ရုံအပူချိန် 90-120°C ကို ထိန်းသိမ်းထားကာ အစိမ်းရောင်အုတ်များ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းအူတိုင်များမှ အစိုဓာတ်ငွေ့များ ထပ်တူကျစေပါသည်။ အလယ်အလတ်မှ နှောင်းပိုင်း အခြောက်ခံသည့် အဆင့်များတွင် အော်ပရေတာများသည် စိုထိုင်းဆကို တဖြည်းဖြည်း လျှော့ချပြီး ကျန်ရှိသော အစိုဓာတ်ကို အရှိန်မြှင့်ရန် လေဝင်လေထွက်ကို မြှင့်တင်ကြသည်။ နောက်ဆုံးကျန်နေသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 6% မှ 8% အောက်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ရေနွေးငွေ့ ချဲ့ထွင်ခြင်းအန္တရာယ်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးကာ ပစ်ခတ်နေစဉ် အုတ်ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ပရော်ဖက်ရှင်နယ် stacking နှင့် အုတ်စီခြင်းနည်းပညာများသည် အခြောက်ခံခြင်းတူညီမှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး ကွဲထွက်နှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။လေပူလည်ပတ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပြီး အတွင်းနှင့် အပြင်အုတ်အလွှာများကြား မကိုက်ညီသော အခြောက်ခံနှုန်းများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် အထပ်လိုက် တစ်တန်းတည်း တန်းစီခြင်းထက် ထူထပ်သော ထပ်နေသော stacking ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ပုံမှန်အုတ်အစုအဝေး လှည့်ခြင်းနှင့် အနေအထား ချိန်ညှိခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု အစုအဝေးအားလုံးတွင် တူညီသော အစိုဓာတ် အငွေ့ပျံခြင်းကို သေချာစေသည်။ ဤစံသတ်မှတ်ထားသော stacking အလေ့အကျင့်သည် အစုလိုက်တစ်ခုမှတစ်ခုသို့ အရည်အသွေးကွာဟချက်များကို များစွာလျှော့ချပေးပြီး အခြောက်ခံခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲပစ်ခတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတွင်း အလုံးစုံအုတ်ကွဲအက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။
ပစ်ခတ်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း အပူရှော့ခ်နှင့် မတည်ငြိမ်သော အပူချိန်အတက်အကျများသည် အုတ်အချောများကို ကျိုးကြေစေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ဥမင်မီးဖို၏ အပူပေးဇုန်သည် အုတ်ပျက်စီးမှုအတွက် အန္တရာယ်အများဆုံးအပိုင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်နာရီလျှင် 6-8 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် တည်ငြိမ်သောအပူနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး အမြင့်ဆုံးပေးဝေသောလေအပူချိန်မှာ 116°C ဖြစ်သည်။ အပူချိန် လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်ခြင်းသည် ကျန်နေသော အတွင်းပိုင်း အစိုဓာတ်ကို ပြင်းထန်စွာ အခိုးအငွေ့ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကွဲအက်ကွဲထွက်ကာ တည်ဆောက်မှု ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ အတွင်းမီးဖိုအတွင်း လေထုထည်နှင့် လေဖိအားကို တည်ငြိမ်စေရန် ပုံမှန်အိတ်ဇောပန်ကာကို ချိန်ညှိခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ထိရောက်သော မီးဖိုအဝင်ပေါက်ကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် လေအေးများဝင်ရောက်မှုနှင့် ဒေသတွင်း ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်၊ ၎င်းသည် မညီမညာသော အပူကျုံ့ခြင်းနှင့် အုတ်ကျိုးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အပူချိန်မြင့်မားသောပစ်ခတ်မှုနှင့် အပူထိန်းသိမ်းဇုန်တွင် တည်ငြိမ်သောအပူချိန် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုသည် အစွမ်းသတ္တိမြင့်မားပြီး အက်ကွဲမှုမရှိသောအုတ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။တသမတ်တည်း ပစ်ခတ်သည့် အပူချိန်သည် တူညီသော သတ္တုပုံဆောင်ခဲအသွင်ပြောင်းခြင်းနှင့် ကိုယ်ထည်သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ပေးကာ လျော့ရဲသော အုတ်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အပူချိန်သွေဖည်မှုကြောင့် ဖြစ်ရသည့် လောင်ကျွမ်းမှုလွန်ကဲခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ပစ်ခတ်မှုစက်ဝန်းပြီးပါက၊ နှေးကွေးပြီး တူညီသောအအေးခံရန် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ ရုတ်ခြည်း လျှင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်းသည် လွန်ကဲသော အတွင်းပိုင်း အပူချိန် ကွာခြားမှု ဖိစီးမှုကို ဖန်တီးကာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် အဆုံးအသုံးပြုမှုအတွင်း ချဲ့ထွင်သည့် မမြင်နိုင်သော မိုက်ခရိုအက်ကွဲများ ဖြစ်ပေါ်ကာ နှောင်းပိုင်း အုတ်များ ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
စံချိန်စံညွှန်းမီ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပစ်ခတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်စနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၊ တိကျသော အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ခံယူကာ တည်ငြိမ်သော အတွင်းမီးဖို အပူပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့်၊ အုတ်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများသည် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် မီးလောင်ကွဲအက်မှုနှုန်းကို 80% ကျော် လျှော့ချနိုင်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော စီမံခန့်ခွဲမှု ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ချောအထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး ကုန်ကြမ်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချကာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
