تفاصيل المنتج
إبراز:
عرض القسم من 5.2 إلى 16.8 متر الفرن الدوار,100,000 ~ 700
,100
,000~700
Section Width:
5.2 ~ 16.8 م
Capacity (Pcs/Day) Brick Size: 240X115X53 Mm:
100,000~700,000 (طوب قياسي)
Fuel:
فحم
Size:
110 ~ 200 م (القطر)
Exported Countries:
أوزبكستان، طاجيكستان، قيرغيزستان، كازاخستان، جنوب أفريقيا، زيمبابوي، تنزانيا، كمبوديا
ملخص المنتج
فرن النفق المتحرك الدائري الدوار من الطوب يمثل فرن النفق الدوار المتنقل تقدماً كبيراً مقارنةً بأفران النفق التقليدية. ميزته المميزة هي أن الطوب يبقى ثابتًا بينما يدور جسم الفرن.هذا التصميم المبتكر يعزز الكفاءة والتحكم في جميع مراحل عملية صنع الطوب. يمتلك جسم الفرن هيكلًا صلبًا قويًا مع مدار دائري ، ...
وصف المنتج
فرن النفق المتحرك الدائري الدوار من الطوب
يمثل فرن النفق الدوار المتنقل تقدماً كبيراً مقارنةً بأفران النفق التقليدية. ميزته المميزة هي أن الطوب يبقى ثابتًا بينما يدور جسم الفرن.هذا التصميم المبتكر يعزز الكفاءة والتحكم في جميع مراحل عملية صنع الطوب.
يمتلك جسم الفرن هيكلًا صلبًا قويًا مع مدار دائري ، ينقسم بشكل متسلسل إلى مناطق متميزة: التجفيف والسخونة المسبقة والحرق والتبريد والحفاظ على الحرارة.تشغيل الجهاز المتكامل وجسم الفرن هو سمة رئيسيةلتبسيط العملية بأكملها.
حركة الدوران المتقطعة لجسم الفرن تسهل دورة مستمرة لإنتاج الطوب. إنها تدير بكفاءة استهلاك الطوب الخام وإنتاج المنتجات النهائية ،ضمان انتقال سلس من خلال التجفيفمرحلة التسخين المسبق والحرق والتبريد.
الفوائد الرئيسية
- زيادة الكفاءة:محسّنة لإنتاج الطوب المستمر
- التحكم المحسن:إدارة الحرارة والبيئة الدقيقة في كل منطقة
- تصميم قوي:الهيكل الصلب القوي يضمن الموثوقية على المدى الطويل
- عملية مبسطة:جهاز متكامل وجسم الفرن لتدفق العمل السلس
- إنتاج مستمر:جسم الفرن الدوار يسمح بتصنيع الطوب دون انقطاع
الصناعات المستهدفة والتطبيقات
مناسبة لمصنعي الطوب الذين يبحثون عن حلول إنتاج عالية الكمية وكفاءة. مثالية لإنتاج أحجام مختلفة من الطوب الصلب والجوفي.
مزايا التكنولوجيا
نظام مراقبة الرطوبة التلقائي
نظامنا المتقدم يسمح بجمع بيانات رطوبة الفرن في الوقت الحقيقي، مما يوفر مراقبة شاملة لعملية تجفيف الطوب.
- ربط بيانات الرطوبة بنظام توزيع الهواء الخدمي لضبط إمدادات الهواء الديناميكية
- يثبت بيئة التجفيف لجودة الجسم الأخضر المتسقة
- نظام الإنذار المبكر التلقائي يتنبأ بمخاطر الجودة الناجمة عن تقلبات الرطوبة
- التدخل الاستباقي يقلل من الخسائر الناجمة عن القضايا المتعلقة بالرطوبة
تكنولوجيا إزالة الرطوبة المتقدمة
إزالة الرطوبة عن طريق التشتت الضغط السلبي يسمح بتحكم دقيق في درجة الحرارة والرطوبة في جميع أنحاء الفرن.
تدوير الهواء المثالي
مروحة صغيرة مثبتة على القمةضمان وصول الهواء الساخن بكفاءة إلى قاع الفرن، وتحسين تجفيف الطوب وزيادة القدرة الإنتاجية الكلية للفرن.
المواصفات التقنية
| عرض القسم | القدرة (القطع/يوم) حجم الطوب: 240*115*53 ملم |
|---|---|
| 5.2 متر | 100،000 ₹150,000 (طوب عادي) |
| 6.8 م | 150,000 ₹200,000 (طوب عادي) |
| 8.8 م | 200250،000 (طوب عادي) |
| 10.8 م | 250300000 (طوب عادي) |
| 12.8 م | 300500000 (طوب عادي) |
| 16.8 م | 500700000 (طوب عادي) |
المنتجات ذات الصلة
فرن النفق مع 2.4 ~ 6.9 م عرض النفق الداخلي لإنتاج الطوب ذو القدرة العالية واستهلاك الوقود المنخفض
Coal Gas Oil Firing Clay Brick Production Tunnel Kiln The tunnel kiln represents the pinnacle of brick-making technology, offering a continuous firing process where clay products are transported through a long, horizontal tunnel on specialized cars. Firing occurs precisely at the tunnel's central point. Advanced Technology Benefits This advanced technology excels in firing diverse clay products, providing superior control over the firing process, and ensuring consistently
مجفف أنفاق من طبقة واحدة مع بنية من نوع القناة وتداول الهواء الساخن للوقت المرن للجفاف في إنتاج الطوب
Single-Layer Tunnel Dryer Structural Features Channel-type tunnel structure with single-layer track design Dedicated heat sources (kiln waste heat, hot air furnaces) supply hot air distributed uniformly via fans Brick green bodies advance at constant speed on kiln cars through preheating, constant-temperature drying, and cooling stages Process Features Reciprocating carriage operation provides flexible drying times for various green body types Hot air circulation system
فرن نفق متصل بالتجفيف والحرق مع عملية تكديس وحرق لمرة واحدة للإنتاج الآلي والميكانيكي
Drying and Firing Integrated Tunnel Kiln The drying and firing integrated tunnel kiln represents an advanced manufacturing solution for sintered brick and tile production, combining two essential thermal processes into a single, continuous operation. One-Time Stacking Process This innovative method involves placing formed wet green bodies directly onto load-bearing equipment (such as kiln cars) according to both drying and firing process requirements. The stacked wet green
فرن الدفع مع الدفع الهيدروليكي التحكم الدقيق في درجة الحرارة وتصميم توفير الطاقة لإنتاج السيراميك والطوب
Pusher Slab Kiln for Face Brick and Tile Production Pusher kilns, also known as pusher furnaces or pusher-type tunnel kilns, are continuous heating sintering equipment designed for efficient industrial processing. These systems utilize hydraulic pushers to transport green bodies through the kiln at consistent time intervals while maintaining precise temperature control through regulated hot air flow. Kiln Classification and Applications Pusher kilns are available in various
جاهز لإرسال سريع
سؤال؟
سؤال؟
هل لديك سؤال؟ املأ النموذج أدناه وسنعاود الاتصال بك في أقرب وقت ممكن.
الخصوصية محمية
رد سريع
الارتياح مضمون
