Guide complet sur la température de cuisson des briques sintrées: éviter les défauts et améliorer la qualité des briques
La température de cuisson est l'indice de contrôle le plus critique dans l'ensemble du processus de fabrication des briques frittées, qui détermine directement le rendement, l'apparence, la résistance structurelle et la durabilité à long terme des produits en briques. La température de cuisson la plus appropriée pour les mélanges de briques frittées et les briques vertes est contrôlée entre 900℃ et 1 100℃. Dans cette plage de température standard, le corps vert de la brique peut réaliser une fusion partielle et un frittage complet, formant ainsi une structure de brique stable et qualifiée qui répond aux réglementations de production industrielle.
Un contrôle déraisonnable de la température conduira directement à des produits non qualifiés. Si la température de cuisson est trop élevée ou si le temps de frittage à haute température est trop long, des briques trop cuites seront produites. Les caractéristiques typiques des briques surcuites comprennent une couleur sombre, un bruit de frappe net et une déformation évidente du corps, ce qui affecte sérieusement le taux de qualification global des produits finis. Au contraire, si la température de cuisson est trop basse ou le temps de frittage insuffisant, les briques sous-cuites sont faciles à former. Les briques sous-cuites sont de couleur claire, avec un bruit de cognement sourd, une faible résistance mécanique, une absorption d'eau élevée et une résistance aux alcalis et une durabilité médiocres, ce qui ne peut pas répondre aux exigences d'utilisation technique standard.
Sur la base d'un contrôle de température standard, différentes atmosphères de four produiront deux types courants de briques frittées : les briques rouges et les briques bleues. Lorsqu'ils sont frittés à 900-1 100 ℃ sous une atmosphère oxydante continue, les éléments de fer contenus dans les matières premières forment de l'oxyde ferrique (Fe₂O₃), rendant les briques rouges, appelées briques rouges. Si les briques rouges sont ensuite cuites dans une atmosphère réductrice après le frittage par oxydation, l'oxyde ferrique (Fe₂O₃) sera réduit en oxyde ferreux gris-vert (FeO), formant des briques bleues. Les briques bleues ont une texture plus dense, une meilleure résistance aux alcalis et une durabilité plus élevée que les briques rouges, mais des coûts de production plus élevés limitent leur large application sur le marché.
Dans la production moderne économe en énergie, les déchets industriels tels que les scories de charbon et les cendres volantes à haute teneur en carbone peuvent être mélangés aux matières premières pour produire des briques à combustion interne. Au cours du processus de frittage entre 900 et 1 100 ℃, le carbone contenu dans les déchets brûle à l'intérieur de la brique verte, favorisant ainsi un frittage uniforme. Cette technologie permet d'économiser une grande quantité de combustible externe, de réduire la consommation de matières premières argileuses de 5 à 10 % et d'augmenter la résistance de la brique d'environ 20 %. Pendant ce temps, les briques à combustion interne ont une densité apparente et une conductivité thermique inférieures, avec des performances globales plus stables.
