Méthodes opérationnelles pratiques pour réduire la consommation d'énergie dans le processus de cuisson des fours à briques
La consommation d'énergie élevée a toujours été l'un des plus grands problèmes et des charges de coûts d'exploitation pour les usines de fabrication de briques dans le monde.superviseurs de la production et acheteurs de lignes de four, l'optimisation des opérations quotidiennes de cuisson des briques est la solution la plus fiable, à faible investissement et à rendement élevé pour réduire les coûts de production, augmenter les marges bénéficiaires,et réaliser une production de masse de briques stable et durableLa gestion scientifique du chauffage des fours couvre tous les détails opérationnels de l'ensemble du flux de travail de combustion des briques.Ce n'est qu'en normalisant et en rationalisant chaque chaîne de production que les fabricants peuvent réduire efficacement les pertes thermiques redondantes et réduire la consommation totale d'énergie du four..
Tout d'abord et avant tout, contrôlez strictement la teneur en humidité résiduelle des briques vertes sèches avant d'entrer dans le four.
L'humidité résiduelle incontrôlée dans les briques sèches finies consomme une énergie thermique massive pendant la phase de préchauffage.prolonge les cycles de préchauffageEn maintenant un taux qualifié d'humidité résiduelle faible pour les briques entrant, les fabricants de briques peuvent réduire considérablement les pertes thermiques par préchauffage,accélérer la hausse de la température du four, et améliorer l'efficacité thermique globale du système de cuisson des briques.
Deuxièmement, stabiliser la longueur et la position fixe de chaque zone fonctionnelle à l'intérieur du four de tunnel.
La plupart des gaspillages d'énergie dans la cuisson des briques proviennent d'un fonctionnement instable de la zone du four.la zone de combustion à haute température et la zone de refroidissement briseront l'environnement de combustion interne uniformeUne fois que les zones fonctionnelles ne sont pas maintenues à leur position normale le long du corps du four, un carburant supplémentaire est nécessaire pour compenser les fluctuations de température, ce qui entraîne une consommation d'énergie inutile.Les zones de combustion stables et fixes constituent le fondement d'une production de briques à faible consommation d'énergie et cohérente..
Troisièmement, ajuster rationnellement les amortisseurs d'air du four pour maximiser l'utilisation de la chaleur usée.
Le fonctionnement continu du four de briques génère une chaleur résiduelle énorme qui peut être entièrement recyclée.Le fonctionnement scientifique de l'amortisseur aide à capter et à réutiliser la chaleur des déchets du four interne pour faciliter le préchauffage et la cuissonPlus l'efficacité de récupération de la chaleur résiduelle est élevée, moins il faut de carburant externe pour maintenir les températures de cuisson normales.qui réduit considérablement la consommation d'énergie opérationnelle à long terme des lignes de production de briques.
L'inspection et l'entretien réguliers de l'étanchéité des fours sont indispensables à l'économie d'énergie.
Une mauvaise étanchéité du four entraîne deux pertes thermiques majeures: fuite vers l'extérieur de gaz de combustion à haute température et infiltration vers l'intérieur d'air froid extérieur.Les deux scénarios perturbent l'équilibre thermique interne du four, déclenchent des fluctuations de température constantes et forcent le système à brûler du carburant supplémentaire pour maintenir des conditions de combustion stables.Le renforcement de l'étanchéité du corps du four bloque efficacement la chaleur interne et élimine les déchets d'énergie invisibles.
Accélérer la fréquence de fonctionnement cyclique du four et des voitures de four pour réduire les pertes de stockage de chaleur.
Le corps du four et les structures du chariot du four stockent de grandes quantités de chaleur pendant le fonctionnement.L'amélioration de l'efficacité du cycle de production permet une réutilisation complète de la chaleur résiduelle stockée pour les lots de briques suivants, en évitant des pertes d'énergie de chauffage répétées et en réalisant une production d'économie d'énergie continue.
L'amélioration du rendement de cuisson des briques est la mesure la plus directe et la plus efficace pour réduire la consommation d'énergie du four.
Les taux de défauts élevés signifient un gaspillage important de carburant, d'électricité, de matières premières et de ressources de main-d'œuvre.réduire efficacement les coûts globaux de production, y compris la consommation d'énergieIl s'agit de l'optimisation la plus rentable pour les lignes de production de briques de taille moyenne et grande.
Une gestion précise de l'alimentation en carburant optimise encore l'utilisation de l'énergie.
Les exploitants professionnels de fours doivent surveiller avec précision en temps réel les conditions d'incendie du four et les tendances des variations de température afin d'ajuster dynamiquement l'approvisionnement en carburant.Suivant le principe de fonctionnement de base de l'observation du feu pour ajouter du carburant, l'alimentation fréquente et faible empêche un chauffage insuffisant de la sous-alimentation et une combustion incomplète de la suralimentation.les fabricants doivent ajuster le dosage du carburant en fonction de la valeur calorifique réelle des différents lots de carburantAugmenter le volume de carburant pour le carburant à faible teneur en calories et réduire le dosage pour le carburant à haute teneur en calories pour correspondre à la demande de chaleur exacte du four, ce qui permet une combustion de carburant zéro déchet.
Pour conclure
L'optimisation complète du traitement de pré-séchage des briques, le contrôle de la stabilité de la zone du four, le recyclage de la chaleur usée,entretien de l'étanchéité du four, l'exploitation cyclique et la gestion du carburant aident les usines de briques à obtenir une production stable, des coûts énergétiques plus bas et une compétitivité plus forte sur le marché dans l'industrie mondiale de la fabrication de briques.
