Quels additifs améliorent les performances et la durabilité des briques cuites?
Pour répondre à la demande diversifiée du marché pour des briques cuites à haute résistance, durables, légères et résistantes au gel, des additifs fonctionnels ciblés sont largement utilisés dans la production moderne de briques pour améliorer de manière globale les propriétés physiques et la durée de vie des produits finis.La sélection scientifique des additifs et leur dosage sont essentiels pour la fabrication de briques cuites haute performance et l'amélioration de la compétitivité des produits sur le marché.
Agents de renforcement sont des additifs clés pour améliorer la résistance des briques. Ils peuvent améliorer considérablement la résistance à sec des briques crues et la résistance à la compression des briques cuites finies, résolvant efficacement les problèmes de dommages faciles lors du démoulage, du transport et de la construction des briques, et améliorant la stabilité structurelle de la maçonnerie en briques.
Additifs porogènes et aérants sont des matériaux exclusifs pour la fabrication de briques cuites légères et isolantes thermiques. Lors de la cuisson à haute température, ces additifs créent un grand nombre de pores uniformes à l'échelle micrométrique à l'intérieur du corps de la brique par auto-combustion ou décomposition à haute température et libération de gaz. Les pores fins uniformes peuvent réduire efficacement la densité apparente de la brique, diminuer la conductivité thermique et améliorer considérablement les performances d'isolation thermique et de conservation de la chaleur du produit. Les matériaux porogènes efficaces courants comprennent les particules de polystyrène, la sciure de bois, les cendres volantes, les résidus miniers, le lignite, la poudre de coke, le laitier et la terre de diatomées, qui sont les choix principaux pour la production industrielle en masse de briques légères.
Additifs de résistance au gel sont essentiels pour les briques utilisées dans la construction en régions froides. Des additifs professionnels tels que l'argile réfractaire, la montmorillonite, l'argile illite, le sable, la poudre de brique cassée, la poudre de céramsite d'argile expansée et le polystyrène peuvent optimiser la structure interne des briques, améliorer la compacité et la résistance aux cycles de gel-dégel, prévenir le décollement, la fissuration et la pulvérisation des briques causés par le soulèvement dû au gel à basse température, et assurer la stabilité de service à long terme des murs de bâtiments dans les climats froids.
Additifs antigel préviennent les dommages dus au gel des briques crues dans les environnements de production à basse température. Le sel est un matériau antigel traditionnel et économique qui abaisse le point de congélation de l'humidité dans les briques crues. Cependant, l'ajout de sel augmente considérablement le risque d'efflorescence des briques. Par conséquent, il doit être utilisé avec des agents anti-efflorescence assortis dans la production formelle pour éviter les problèmes de qualité secondaires.
