Produksi Material Dinding Api: Optimalkan Titik Lemah Jalur Pembuatan Batu Bata
Produksibatu bata bakarSetiap proses produksi terhubung erat dengan yang lain. Setiap unit produksi bertindak sebagai satu papan ember air.Kapasitas ember tidak tergantung pada papan terpanjangEfek ember yang terkenal ini berlaku sepenuhnya untuk pabrik batu bata. tahap produksi terlemah menentukan keseluruhan output pabrik Anda dan margin keuntungan.
Banyak investor proyek batu bata hanya fokus pada jumlah output harian utama seperti 500.000 atau 800.000 buah batu bata. batu bata yang terbakar.Namun, mereka mengabaikan total volume sirkulasi material di seluruh pabrik.jauh melampaui target produksi batu bata selesaiKami menganalisis kelemahan umum dalam alur kerja produksi batu bata secara bertahap.
Stok bahan baku dan pengolahan bahan baku
Jika Anda tidak dapat menggunakan jalur batuan lokal atau batubara, Anda membutuhkan beberapa area penyimpanan bahan baku.dan jam kerja dibatasi 8~10 jamPara insinyur perlu memilih crusher, roller screen, belt conveyor dan magnetic separator berdasarkan kekerasan bahan baku dan tingkat kelembaban.Bahkan penghancur berat menjadi kemacetan jika penggantian palu membutuhkan waktu seharian penuhBanyak pabrik tidak memiliki peralatan angkat atas, bergantung pada penanganan manual untuk lempeng layar berat, menyebabkan pergantian pekerja pemeliharaan yang sering.
Silo yang Usia Tua dan Gudang Bahan Baik
Silos penuaan sangat penting untuk menstabilkan plastisitas bahan baku.Buffer ini menjaga pasokan terus-menerus ketika peralatan menghancurkan berhenti untuk pemeliharaanUntuk bahan baku berpasir dan keras, desain anti-seepage menghindari distribusi kelembaban yang tidak merata.
Sistem Ekstrusi Vakum dan Tumpukan Bata
Ekstruder vakum, sistem pemotongan dan mesin tumpukan batu bata membentuk bagian ekstrusi & pembentuk inti.Kasus nyata di Lanzhou: pabrik menyalin parameter produksi dari Cina tengah dan memperoleh batu bata hijau yang baik, tetapi mengalami pengeringan lambat, tingkat retak yang tinggi dan hasil pembakaran yang rendah, membentuk papan pendek proses yang parah.
Desain Kamar Pengeringan
Tungku terowongan memiliki beberapa kombinasi pengeringan-pemanas: pengeringan langsung pemanas langsung, satu pengeringan ditambah satu pemanas, dua pengeringan ditambah satu pemanas dan tata letak lainnya.Pengeringan langsung langsung bekerja dengan baik untuk batu bata padat yang terbuat dari serat plastik tinggi atau gangue batubaraBahan baku dengan sensitivitas pengeringan yang tinggi tidak dapat mengadopsi tata letak ini, karena akan menciptakan cacat yang tidak dapat diubah.
Di Kuitun, Xinjiang, operator mengurangi ketinggian bengkel dan tempat penampungan batu bata hijau, menggunakan gorden untuk meningkatkan kelembaban udara dan mengadopsi 1.5 kali layout tumpukan batu bataDengan demikian, jumlah mobil tungku dan rel harus meningkat.
Sumber panas pengeringan termasuk pengeringan gas buang, pengeringan panas limbah dan pengeringan gabungan.Pengeringan gas asap dan panas limbah yang dikombinasikan mencapai efisiensi energi yang lebih baik untuk bahan baku rendah sulfur.
Untuk desain knalpot kelembaban, knalpot terpusat murni memiliki konsumsi daya yang tinggi.Solusi yang optimal menggabungkan gas buang terdesentralisasi dan terpusat dengan tekanan positif sebagai tekanan utama dan tekanan negatif sebagai bantuBanyak proyek tungku terowongan berputar memiliki desain pengeringan yang tidak masuk akal, dan kipas pembuangan mengkonsumsi daya yang berlebihan.
Teknologi Pembuatan Tungku & Pilihan Tipe Tungku
Kualitas pemanas dan konsumsi bahan bakar ditentukan dalam desain dan konstruksi tungku.Tungku putar memecahkan perbedaan suhu bagian silang, sedangkan tungku terowongan tradisional memiliki kepadatan muatan batu bata yang lebih tinggi.yang dapat menyebabkan mobil tungku terbakarUntuk memecahkan kemacetan ini membutuhkan inovasi teknis.
Operator tungku yang berkualitas bukan hanya pengamat api. Ia perlu menguasai aliran udara tungku, distribusi panas, skema tumpukan batu bata, isolasi mobil tungku dan parameter pengeringan.Prinsip industri menyatakan: 70% kualitas batu bata berasal dari tumpukan batu bata, 30% dari pemanas. Operator tidak boleh memasukkan batubara atau membuka lubang api di sendi mobil tungku di zona suhu tinggi, yang akan merusak mobil tungku.
Desain Sistem Bantuan: Jalur Pemuatan, Lapangan Selesai
Sistem bantu mudah diabaikan. satu tungku lebar 3,7m dengan konfigurasi 4-pengeringan-3-pembakaran hanya memiliki satu jalur pemuatan. tidak ada ruang untuk ekspansi, sehingga tungku tidak pernah bisa berjalan penuh kapasitas.Jumlah stasiun pemuatan, stasiun pengemasan harus dihitung sesuai dengan output yang dirancang.
Taman penyimpanan produk jadi adalah hambatan umum lainnya. ruang taman terbatas menyebabkan pengurangan produksi yang dipaksa selama musim hujan. proyek batu bata berongga membutuhkan ruang penyimpanan yang lebih besar,Jadi halaman yang tidak cukup menjadi papan pendek besar.
Inspeksi Bahan Baku & Fasilitas Lingkungan
Pengujian kimia bahan baku harus diselesaikan sebelum konstruksi pabrik. bahan baku yang tinggi belerang, kalsium, kalium atau magnesium akan menyebabkan masalah emisi,Deliquescence atau brick efflorescenceBanyak menara desulfurisasi gagal karena pemasok tidak memiliki pengetahuan tentang mekanika tungku dan fluida.Desain gabungan horisontal + vertikal memberikan efek desulfurisasi yang lebih baik.
Tungku yang menggunakan gas alam menghasilkan produksi yang lebih bersih. Perancang proyek perlu menilai apakah tungku yang ada dapat dimodifikasi untuk pembakaran gas alam.
Kesimpulan
Untuk mencapai output harian yang dirancang dari pabrik batu bata tungku terowongan, semua link harus memenuhi aturan pencocokan kapasitas berikut:
- Stok bahan baku: beberapa kali produksi harian
- Pengolahan bahan baku ≥ 1,5 × output harian
- Kapasitas penuaan: 2×3 × output harian
- Sistem ekstrusi menyelesaikan 1 × output harian dalam 8 ¢ 12h
- Penyimpanan batu bata hijau:1.5×2× output harian
- Mobil tungku kosong ≥ 0,5 × output harian
- Kapasitas pengeringan: 1 × output harian
- Kapasitas tembakan: 1 × output harian
- Jalur transportasi selesai ≥ 0,75 × output harian
- Stasiun pemuatan ≥0,3 × output harian
- Lapangan selesai: beberapa kali output harian
Total omset bahan dan batu bata hijau dapat mencapai lusinan kali produksi batu bata harian yang selesai.
Produksi bahan dinding yang dibakar adalah sistem rantai penuh.
FAQ
T1: Apa papan pendek yang paling umum dalam konstruksi jalur pembuatan batu bata?
A: Tautan lemah umum termasuk kapasitas silo penuaan yang tidak cukup, desain ruang pengeringan yang cacat, jalur pemuatan yang tidak memadai, kekurangan halaman yang sudah selesai,bahan baku yang tidak diuji dan peralatan desulfurisasi yang tidak cocok.
Q2: Bagaimana memilih metode pembuangan kelembaban untuk ruang pengeringan bata bakar?
A: Eksos terdesentralisasi ditambah eksos terpusat, tekanan positif sebagai utama dan tekanan negatif sebagai tambahan adalah desain yang disukai.mengurangi suhu dan mengurangi konsumsi daya.
T3: Apa aturan inti untuk menyamakan kapasitas dari setiap proses produksi batu bata?
A: Setiap tahap harus memiliki kapasitas yang wajar. pengolahan bahan baku, penuaan dan penyimpanan batu bata hijau membutuhkan kapasitas tambahan.untuk memastikan seluruh jalur berjalan dengan lancar bahkan ketika peralatan individu sedang dirawat.
