?
Производство обожженного кирпича и обожженных стеновых материалов является систематическим инженерным проектом. Каждый производственный процесс тесно связан с другими. Каждое производственное звено действует как одна доска в водяном ведре. Вместимость ведра зависит не от самой длинной доски, а от самой короткой. Этот известный эффект ведра полностью применим к кирпичным заводам. Самый слабый производственный этап определяет общую производительность вашего завода и норму прибыли.
Многие инвесторы кирпичных проектов фокусируются только на основных показателях дневной производительности, таких как 500 000 или 800 000 штук обожженного кирпича. Однако они игнорируют общий объем циркуляции материалов по всему заводу. Фактический дневной оборот сырья и сырца может достигать 5-8 миллионов штук, что намного превышает целевой объем готового кирпича. Мы пошагово анализируем распространенные слабые места в полном производственном процессе кирпича.
Склад сырья и переработка сырья
Если вы не можете использовать местный сланец или угольный отвал, вам потребуется несколько складов сырья. Мощность переработки сырья должна превышать проектную дневную производительность кирпича, а рабочее время ограничено 8-10 часами. Инженеры должны выбирать дробилки, валковые грохоты, ленточные конвейеры и магнитные сепараторы в зависимости от твердости и влажности сырья. Критически важна ремонтопригодность. Даже сверхмощные дробилки становятся узким местом, если замена молотков занимает целый день. На многих заводах отсутствует грузоподъемное оборудование, и они полагаются на ручную обработку тяжелых ситовых плит, что приводит к частой смене рабочих по техническому обслуживанию.
Старение силоса и хранение тонких материалов
Силосы для выдержки необходимы для стабилизации пластичности сырья. Рекомендуемая вместимость для выдержки составляет 2-3 объема дневного производства с выдержкой 72 часа. Этот буфер обеспечивает непрерывную подачу, когда дробильное оборудование останавливается на техническое обслуживание. Для песчаных и твердых сырьевых материалов конструкция с защитой от просачивания предотвращает неравномерное распределение влаги. Установка смесителей для глины после смешивания улучшает однородность сырья.
Вакуумное экструдирование и система укладки кирпича
Вакуумный экструдер, система резки и машина для укладки кирпича составляют основную секцию экструзии и формования. Производительность оборудования сильно варьируется в зависимости от сырья и климатических условий. Реальный случай в Ланьчжоу: заводы скопировали производственные параметры из центрального Китая и получили хороший сырец, но столкнулись с медленной сушкой, высоким уровнем растрескивания и низким выходом обжига, что стало серьезным узким местом процесса.
Конструкция сушильной камеры
Туннельные печи имеют несколько комбинаций сушки-обжига: прямая сушка-прямой обжиг, одна сушка плюс один обжиг, две сушки плюс один обжиг и другие схемы. Прямая сушка-прямой обжиг хорошо подходит для полнотелого кирпича из высокопластичного сланца или угольного отвала. Сырье с высокой чувствительностью к сушке не может использовать эту схему, так как это приведет к необратимым дефектам.
Экстремальный сухой климат вызывает растрескивание сырца. В Куйтуне, Синьцзян, операторы уменьшают высоту цехов и навесов для сырца, используют занавески для увеличения влажности воздуха и применяют укладку кирпича в 1,5 раза больше. Соответственно, необходимо увеличить количество вагонеток и рельсов.
Источники тепла для сушки включают сушку дымовыми газами, сушку отходящим теплом и комбинированную сушку. Высокосернистое сырье не подходит для сушки дымовыми газами из-за вторичного загрязнения. Комбинированная сушка дымовыми газами и отходящим теплом обеспечивает лучшую энергоэффективность для низкосернистого сырья.
Для проектирования отвода влаги чисто централизованный отвод имеет высокое энергопотребление. Оптимальное решение сочетает децентрализованный и централизованный отвод с положительным давлением в качестве основного и отрицательным давлением в качестве вспомогательного. Многие проекты роторных туннельных печей имеют нерациональные конструкции сушки, а вытяжные вентиляторы потребляют избыточную мощность.
Технология обжига в печи и выбор типа печи
Качество обжига и расход топлива определяются при проектировании и строительстве печи. Типы печей включают кирпичные туннельные печи, комбинированные туннельные печи и роторные туннельные печи. Роторные туннельные печи решают проблему разницы температур по сечению, в то время как традиционные туннельные печи имеют более высокую плотность загрузки кирпича. Однако традиционные туннельные печи страдают от конструктивных недостатков: кирпичи движутся, а корпус печи остается неподвижным, что может привести к прогоранию вагонеток. Прорыв этого узкого места требует технических инноваций.
Квалифицированный оператор печи — это не просто наблюдатель за пламенем. Он должен владеть воздушным потоком в печи, распределением тепла, схемой укладки кирпича, теплоизоляцией вагонеток и параметрами сушки. Отраслевой принцип гласит: 70% качества кирпича приходится на укладку, 30% — на обжиг. Операторы никогда не должны подавать уголь или открывать огневые отверстия на стыках вагонеток в зонах высоких температур, так как это повредит вагонетки.
Проектирование вспомогательных систем: погрузочная линия, готовый двор
Вспомогательные системы легко упускаются из виду. Одна печь шириной 3,7 м с конфигурацией 4 сушки-3 обжига имеет только одну погрузочную линию. Нет места для расширения, поэтому печь никогда не сможет работать на полную мощность. Количество погрузочных станций, упаковочных станций должно рассчитываться в соответствии с проектной производительностью.
Склад готовой продукции — еще одно распространенное узкое место. Ограниченное пространство склада приводит к вынужденному снижению производства в дождливые сезоны. Проекты по производству пустотелого кирпича требуют большего складского пространства, поэтому недостаточный склад становится большим узким местом.
Инспекция сырья и экологические объекты
Химический анализ сырья должен быть завершен до строительства завода. Сырье с высоким содержанием серы, кальция, калия или магния вызовет проблемы с выбросами, расплывание или выцветание кирпича. Многие башни для десульфурации выходят из строя, потому что поставщики не обладают знаниями в области печей и гидромеханики. Плохо спроектированное оборудование для десульфурации увеличивает нагрузку на вентилятор и снижает производительность. Горизонтальная + вертикальная комбинированная конструкция дымохода обеспечивает лучший эффект десульфурации.
Печи, работающие на природном газе, обеспечивают более чистое производство. Проектировщики должны оценить, можно ли модифицировать существующие печи для сжигания природного газа.
Заключение
Для достижения проектной дневной производительности кирпичного завода с туннельной печью все звенья должны соответствовать следующим правилам согласования мощностей:
- Склад сырья: в несколько раз больше дневной производительности
- Переработка сырья ≥ 1,5 × дневной производительности
- Вместимость для выдержки: 2–3 × дневной производительности
- Экструзионная система выполняет 1 × дневной производительности в течение 8–12 часов
- Хранение сырца: 1,5–2 × дневной производительности
- Пустая вагонетка ≥ 0,5 × дневной производительности
- Производительность сушки: 1 × дневной производительности
- Производительность обжига: 1 × дневной производительности
- Транспортная линия готовой продукции ≥ 0,75 × дневной производительности
- Погрузочная станция ≥ 0,3 × дневной производительности
- Готовый склад: в несколько раз больше дневной производительности
Общий оборот материалов и сырца может достигать десятков раз дневной производительности готового кирпича. Завод, нацеленный на 500 000 кирпичей в день, может потребовать общий оборот в 5 миллионов штук.
Производство обожженных стеновых материалов — это полномасштабная система. Уровень прибыли вашего кирпичного завода ограничен самым слабым производственным звеном.
FAQ
В1: Каковы наиболее распространенные узкие места в строительстве кирпичеделательной линии?
О: Распространенные слабые звенья включают недостаточную вместимость силоса для выдержки, дефектную конструкцию сушильной камеры, неадекватные погрузочные линии, нехватку готового склада, непроверенное сырье и несоответствующее оборудование для десульфурации.
В2: Как выбрать метод отвода влаги для сушильной камеры обожженного кирпича?
О: Предпочтительной конструкцией является децентрализованный отвод плюс централизованный отвод, с положительным давлением в качестве основного и отрицательным давлением в качестве вспомогательного. Это предотвращает обрушение сырца, снижает температуру и сокращает энергопотребление.
В3: Каково основное правило согласования мощностей каждого процесса производства кирпича?
О: Каждый этап должен иметь разумный запас мощности. Переработка сырья, выдержка и хранение сырца требуют дополнительного избыточного запаса мощности, чтобы обеспечить бесперебойную работу всей линии, даже когда отдельное оборудование находится на техническом обслуживании.
