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Fabricaçãotijolos cozidosO processo de fabricação é um projeto de engenharia sistemática, cada processo de produção está intimamente ligado aos outros, cada unidade de produção funciona como uma prancha de um balde de água.A capacidade do balde não depende da prancha mais longaEste conhecido efeito balde aplica-se plenamente às fábricas de tijolos. O estágio de produção mais fraco determina a produção e a margem de lucro da fábrica.

Muitos investidores de projetos de tijolos concentram-se apenas nos números de produção diária de cabeçalho, tais como 500.000 ou 800.000 peças de ladrilha ardida.No entanto, ignoram o volume total de circulação de materiais em toda a fábrica.muito além da produção de tijolos acabados previstaAnalisamos os pontos fracos comuns no fluxo de trabalho de produção de tijolos passo a passo.

Stocks de matérias-primas e transformação de matérias-primas

Se não se pode utilizar o esquisto local ou a rede de carvão, são necessárias várias áreas de armazenamento de matérias-primas.e as horas de trabalho são limitadas a 8~10 horasOs engenheiros precisam selecionar trituradores, telas de rolos, transportadores de correia e separadores magnéticos com base na dureza da matéria-prima e no nível de umidade.Mesmo os trituradores pesados tornam-se um gargalo se a substituição do martelo levar um dia inteiroMuitas fábricas não dispõem de equipamento de elevação aérea, dependendo da manipulação manual de placas de tela pesadas, causando frequente rotação de trabalhadores de manutenção.

Silo envelhecido e armazenamento de materiais finos

Os silos de envelhecimento são essenciais para estabilizar a plasticidade da matéria-prima.Este amortecedor mantém o abastecimento contínuo quando o equipamento de esmagamento para para manutençãoPara as matérias-primas arenosas e duras, o projeto anti-escorrência evita a distribuição desigual da umidade.

Extrusão a vácuo e sistema de empilhamento de tijolos

A extrusora a vácuo, o sistema de corte e a máquina de empilhamento de tijolos formam a secção de extrusão e de formação do núcleo.Um caso real em Lanzhou.As fábricas copiaram os parâmetros de produção da China central e obtiveram bons tijolos verdes, mas encontraram secagem lenta, alta taxa de fissuração e baixo rendimento de cozimento, formando uma placa curta de processo severa.

Projeto da câmara de secagem

Os fornos de túnel possuem várias combinações de secagem e cozimento: secagem direta, cozimento direto, uma secagem mais uma cozimento, duas secas mais uma cozimento e outros arranjos.Seca direta A queima direta funciona bem para tijolos sólidos feitos de xisto de alta plasticidade ou gangue de carvãoAs matérias-primas com elevada sensibilidade à secagem não podem adoptar esta disposição, uma vez que irá criar defeitos irreversíveis.

No Kuitun, Xinjiang, os operadores reduzem a altura das oficinas e abrigos de tijolos verdes, usam cortinas para aumentar a umidade do ar e adotam 1.5 vezes o layout de empilhamento de tijolosEm conformidade, é necessário aumentar a quantidade de carros de forno e de trilhos.

As fontes de calor de secagem incluem a secagem de gases de combustão, a secagem por calor residual e a secagem combinada.A secagem combinada dos gases de combustão e do calor residual permite uma melhor eficiência energética das matérias-primas com baixo teor de enxofre.

Para o projeto de escape de humidade, o escape centralizado puro tem alto consumo de energia.A solução ideal combina gases de escape descentralizados e centralizados com pressão positiva como pressão primária e pressão negativa como pressão auxiliarMuitos projetos de fornos rotativos de túnel têm projetos de secagem irracionais e os ventiladores de escape consomem energia excessiva.

Tecnologia de disparo do forno e selecção do tipo de forno

A qualidade de cozimento e o consumo de combustível são determinados no projeto e construção do forno.Fornos de túnel rotativos resolvem a diferença de temperatura da seção transversalNo entanto, os fornos de túnel tradicionais sofrem de desvantagens estruturais: os tijolos se movem enquanto o corpo do forno permanece estático,que podem causar a queima do carro do fornoA ruptura deste gargalo requer inovação técnica.

Um operador qualificado de fornos não é apenas um observador de chamas, ele precisa dominar o fluxo de ar do forno, a distribuição de calor, o esquema de empilhamento de tijolos, o isolamento do carro do forno e os parâmetros de secagem.O princípio da indústriaOs operadores nunca devem alimentar carvão ou abrir buracos de incêndio nas juntas dos veículos dos fornos em zonas de alta temperatura, o que danificaria os veículos dos fornos.

Projeto do sistema auxiliar: Faixa de carregamento, pátio acabado

Os sistemas auxiliares são fáceis de negligenciar. Um forno de 3,7 m de largura com configuração de 4 secagem-3 queima tem apenas uma faixa de carregamento. Não há espaço para expansão, de modo que o forno nunca pode funcionar a plena capacidade.Número de estações de carga, as estações de embalagem devem ser calculadas de acordo com a potência projetada.

O quintal de armazenamento de produtos acabados é outro gargalo comum. O espaço limitado do quintal leva à redução forçada da produção durante as estações chuvosas.Assim, um quintal insuficiente torna-se um grande tabuleiro curto..

Inspecção de matérias-primas e instalações ambientais

Os ensaios químicos das matérias-primas devem ser concluídos antes da construção da instalação.Delicescência ou eflorescência de tijoloMuitas torres de dessulfuração falham porque os fornecedores não têm conhecimentos de mecânica de fornos e fluidos.O projeto combinado horizontal + vertical de chamas proporciona um melhor efeito de dessulfuração.

Os projetistas devem avaliar se os fornos existentes podem ser modificados para a combustão a gás natural.

Conclusão

Para atingir a produção diária projetada de uma fábrica de tijolos de forno de túnel, todos os elos devem cumprir as seguintes regras de correspondência de capacidade:

1. Reservas de matérias-primas: múltiplas vezes a produção diária
2. Processamento de matérias-primas ≥ 1,5 × produção diária
3. Capacidade de envelhecimento: 2×3× produção diária
4. Sistema de extrusão completa 1 × produção diária dentro de 8 ¢ 12h
5. Armazenamento de tijolos verdes:1.5 ¢ 2 × produção diária
6. Veículo de forno vazio ≥ 0,5 × potência diária
7. Capacidade de secagem: 1 × produção diária
8. Capacidade de disparo: 1 × potência diária
9. Faixa de transporte terminada ≥ 0,75 × produção diária
10. Estação de carregamento ≥ 0,3 × potência diária
11. Estação de produção: múltiplas vezes a produção diária

O volume de negócios total de materiais e tijolos verdes pode atingir dezenas de vezes a produção diária de tijolos acabados.

A fabricação de material de parede é um sistema de cadeia completa. O nível de lucro da sua fábrica de tijolos é limitado pelo elo de produção mais fraco.

Perguntas frequentes

Q1: Quais são as tábuas curtas mais comuns na construção de linhas de fabricação de tijolos?

R: Os pontos fracos comuns incluem a capacidade insuficiente dos silos de envelhecimento, a concepção defeituosa das câmaras de secagem, as vias de carregamento inadequadas, a escassez de pátio acabado,matérias-primas não testadas e equipamento de dessulfuração inadequado.

Q2: Como selecionar o método de escape de umidade para a câmara de secagem de tijolos cocidos?

R: Descentralizado de escape mais de escape centralizado, pressão positiva como principal e pressão negativa como auxiliar é o projeto preferido.reduz a temperatura e reduz o consumo de energia.

Q3: Qual é a regra fundamental para a capacidade de correspondência de cada processo de produção de tijolos?

R: Cada fase deve reservar uma reserva de capacidade razoável.para garantir que toda a linha funciona sem problemas, mesmo quando os equipamentos individuais estão em manutenção.