Tiêu chuẩn điều chỉnh nhiệt độ khí nóng dựa trên nguyên liệu thô cho quá trình sấy phôi gạch nung
Điều chỉnh nhiệt độ không khí nónglà nền tảng cốt lõiquá trình sấy khô gạch. Nhiệt độ không khí nóng vào củaPhòng sấy nhân tạokhông thể áp dụng một tiêu chuẩn thống nhất; nó phải được điều chỉnh năng động theo tính chất vật lý và yêu cầu quy trình của các nguyên liệu gạch khác nhau.Khớp nhiệt độ mục tiêu là tiền đề để đảm bảo chất lượng sấy ổn định, tránhcác vết nứt khôvàĐồ gạch hồi sinh, và cải thiện năng suất của gạch hoàn thành.
Đối với nguyên liệu thô nhẹ và nhạy cảm thấp thông thường,gạch rỗng đất sét và gạch đốt tro bayáp dụng một chương trình sấy ở nhiệt độ thấp với một phạm vi không khí nóng từ 60 ° C đến 80 ° C. Hai loại gạch xanh này có cấu trúc bên trong lỏng lẻo và khả năng thấm nước nhanh.Nhiệt độ thấp và sấy khô nhân tạo chậm có thể nhận ra khô nước bên trong và bên ngoài đồng đều, ngăn ngừa hiệu quả các khiếm khuyết chất lượng như vỏ bề mặt và các vết nứt vi mô bên trong vô hình gây ra bởi nhiệt độ quá cao và khô nhanh.
Đối vớiShale và than gangue nguyên liệuđược sử dụng rộng rãi trong sản xuất gạch công nghiệp, nhiệt độ không khí nóng được phân loại và kiểm soát dựa trên cấu trúc gạch vàhệ số độ nhạy khôKhi hệ số độ nhạy là 1 đến 2,cấu trúc rắnđồ gạch nát bằng đá phiến và than cần nhiệt độ sấy cao hơn từ 100°C đến 120°C để tăng tốc độ di cư của nước bên trongNgược lại, gạch rỗng cùng nguyên liệu thô áp dụng nhiệt độ vừa phải từ 80 °C đến 100 °C, thích nghi với cấu trúc rỗng xốp để tránh thiệt hại cấu trúc do làm nóng không đồng đều.
Các nguyên liệu thô ổn định caohệ số độ nhạy khô dưới 1hỗ trợ khô nhanh ở nhiệt độ cao, với nhiệt độ không khí nóng khô có thể điều chỉnh đến 120 °C-125 °C.chu kỳ sấy khôtrong khi duy trì không nứt và không hồi sinh, rất phù hợp với sản xuất liên tục quy mô lớn và hiệu quả cao của các nhà máy gạch hiện đại.
Để hợp tác với điều chỉnh nhiệt độ chính xác, các tham số quy trình hỗ trợ phải được phù hợp chặt chẽ.Nhiệt độ khí thảicủa buồng sấy là 35 °C-45 °C, vớiđộ ẩm tương đốiđược kiểm soát ở mức 90%-95% và trong nhàTốc độ lưu lượng không khíđược duy trì ở tốc độ 1,5-4,5m/s. Trong khi đó,kiểm soát nhiệt độ sưởi ấm bùn ở 45 °C-60 °C thông qua nước nóng hoặc hỗn hợp hơi nước có thể tối ưu hóa sự đồng nhất độ ẩm ban đầu của gạch xanh và ổn định hơn nữa hiệu ứng sấy nhiệt độ.
Nó là đáng chú ý rằng một chìa khóakiểm soát chất lượngngưỡng phải được đảm bảo trong hoạt động thực tế: nhiệt độ của gạch xanh đi vào buồng sấy phải cao hơn nhiệt độ độ ẩm của khí thải thoát lò.Quy tắc này hoàn toàn giải quyết vấn đề củaĐồ gạch xanh hồi sinhgây ra bởi sự khác biệt nhiệt độ và đảm bảo độ chính xác kích thước và sức mạnh cấu trúc của tất cả các loại gạch được đốt sau khi khô.
